厚钢板现场超长斜立焊施工工法.doc

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2 工法特点 2.1 使用半自动实芯焊丝C02气体保护焊（FCAW-G）和半自动药芯焊丝C02气体保护焊（GMAW）相结合的焊接方法，模拟工况进行焊接工艺试验，获取焊接参数。 2.2 用电脑控制的电加热设备进行焊前预热、焊中层间温度控制以及焊后热消氢处理，确保母材受热均匀，有效控制了冷裂纹的产生，提高了焊接工效、保障了连续施焊，避免了大量火焰烘烤工的集中作业，节约了焊接时间和焊接成本。 2.3 采取分段退焊顺序，并在焊前、焊中与焊后用全站仪进行时实监测，及时调整加热能量，减少焊接变形。 2.4 焊后48小时焊接探伤和15天后延迟裂纹探伤检验，进一步保障了焊接质量。
3 适用范围
本工法适用于厚板、长焊缝的焊接，最适用于钢结构安装工程中高强材质Q390D、Q420D、Q460E的长焊缝的二氧化碳气体半自动保护焊、立焊位置的焊接；对于其它板厚在100mm以上的现场焊缝焊接同样具有很大的参考价值。
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4 工艺原理
4.1 施工前，根据焊接形式有针对性地进行焊接工艺评定。
4.2 钢分体安装，先安装本体钢柱、并部分焊接，然后安装分离下来的一部分钢柱。
4.3 焊接前先对焊接坡口两侧的母材进行超声波无损探伤检测，检查母材内部有无缺陷，同时用焊缝量规对焊缝坡口大小、角度以及安装组对情况进行仔细的检查。
4.4 使用电加热技术进行焊接预热、后热加热保温，保证钢柱整体温度同步均匀加热和降温。
4.5 焊接过程中采用分层、分道、对称、同速分段退焊的方法进行施焊。
4.6 在整个焊接过程中，采用高精度全站仪对钢柱的关键部位进行跟踪测量，如钢柱的轴线有偏移，则及时通过调整焊接顺序和电加热的热输入量技术对钢柱进行校正。
4.7 焊接完成48小时后采用超声波无损探伤和磁粉探伤检测焊缝的焊接质量， 15天后对焊缝再次进行检查，防止延迟裂纹的产生。
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