超大空间钢结构定位安装技术.pdf,平面布置图

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一、技术难点 二、关键技术措施 三、实施效果 技术难点 (1)顶板楼面为横向主桁架跨度约51m，纵向副桁架跨度约73m，通过预埋件与混凝土相连接。采用车间加工预制、现场拼装焊接、整体液压提升的安装方式，安装高度13.95m，精度要求高，需放样制作和预拼装。
若采用散装拼装安装桁架，胎架搭设量大，费用高。项目部最后采用了液压整体提升的施工方法进行安装。800 吨重的桁架液压整体提升施工是个难点。
(2)建筑面积80000 平方米 ，建筑主体结构为球面钢桁架屋盖。桁架平面被中间天桥过道分为三部分，天桥两侧为对称的两片空间球面桁架，分别坐落在钢筋混凝土型钢柱支座上，通过高强螺栓节点连接。桁架杆件采用高频电焊钢管，桁架总重1500 吨。桁架安装标高落差大，最高处32m，最低处16m，节点标高共
有561 种；如何控制构件的加工精度和众多的预埋件以及 脚手架 高支体系的标高、轴线的控制是个难点。
(3)钢管衔架采用了整体提升的方法，会议中心屋顶钢管衔架采用高空原位散件拼装、屋面钢管衔架采用地面散装成单元衔架，然后利用胎架进行单元拼装，如何采用计算机模拟模型对网架的提升进行受力计算和变形计算，保证了提升过程的安全，很好的控制网架提升过程的变形，保证安装精度是个难点。
关键技术措施
该项目中液压提升承重设备主要采用穿芯式液压提升器
附图：
液压提升过程示意图
提升步骤
提升吊点 平面布置图
提升吊点立面示意图
边跨桁架提升立面示意图
边跨桁架提升点平面位置布置示意图
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