单梁重59吨18.9m梁宽三跨变截面连续钢箱梁施工方案249页.doc平面图

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• 施工方案：
• 第一章 编制依据及适用范围1
• 1、编制原则1
• 2、编制依据1
• 第二章 项目概要4
• 1、项目概况4
• 2、主体概况4
• 3、钢箱梁概况5
• 4、主要材料6
• 4.1钢材6
• 4.2焊接材料7
• 4.3涂装材料8
• 5、节段划分8
• 6、交通环境14
• 7、运输线路16
• 第三章 施工部署与安排17
• 1、组织架构17
• 2、施工总体概述17
• 2.1 钢箱梁吊装17
• 2.2 整体施工18
• 2.3 施工重难点及相应对策18
• 3、整体施工安排19
• 3.1 进度计划 安排19
• 3.2 进度计划保证措施19
• 3.3 劳动力组织计划20
• 3.4 拟投入的主要设备及材料21
• 3.5 总体施工流程23
• 3.6 总体施工顺序26
• 第四章 临时支撑胎架27
• 1、临时支撑胎架建筑设计结构形式27
• 2、临时支撑胎架安装28
• 3、临时支撑胎架防撞30
• 4、临时支撑胎架的受力分析31
• 4.1 计算说明31
• 4.2 胎架建筑设计结构形式- 33 -
• 4.3 胎架计算内容及计算结果- 33 -
• 4.4 计算结论- 62 -
• 5、临时支撑胎架布设位置- 62 -
• 第五章 钢箱梁吊装65
• 1、安装准备65
• 1.1 桥段进场要求65
• 1.2 单节桥段验收要求65
• 1.3 桥段安装前临时停放66
• 1.4 吊装场地要求66
• 1.5 钢箱梁分段的加固措施66
• 1.6 钢箱梁吊前的准备工作69
• 2、吊耳及索具选择70
• 2.1 钢梁安装吊耳的选用70
• 2.2 钢丝绳选用74
• 2.3 卸扣选用75
• 3、安装设备选择75
• 3.1 吊车性能表76
• 3.2 吊车使用78
• 4、安装工艺80
• 4.1 安装分段图80
• 4.2 钢箱梁吊装场地平面图81
• 4.3 安装顺序82
• 4.4 安装工况分析85
• 4.5 节段原位拼装工艺97
• 4.6安装现场的安全辅助设施99
• 第六章 施工测量102
• 1、施工测量主要内容102
• 2、测量前的准备工作102
• 3、测量控制网的建立103
• 3.1 轴线基准点位的组建103
• 3.2 高程水准点的组建104
• 3.3 桥段测量施工105
• 3.4 钢结构安装误差消除措施107
• 3.5 测量中注意事项107
• 第七章 钢箱梁焊接109
• 1、焊接工程施工概况109
• 2、焊接依据109
• 3、焊接设备及辅助设备109
• 4、焊接材料110
• 5、焊接的施工管理110
• 6、焊接的环境要求111
• 7、焊接工艺评定111
• 8、焊接顺序112
• 8.1 总体焊接顺序112
• 8.2 环缝焊接顺序112
• 8.3 焊接注意事项113
• 9、焊接方法113
• 9.1焊接方法选择113
• 9.2 典型焊缝焊接方法114
• 9.3焊接要求115
• 10、WPS焊接工艺116
• 10.1 一般要求116
• 10.2 焊接环境116
• 10.3 引弧板、引出板、垫板116
• 10.4 定位焊117
• 10.5 焊接工艺规范117
• 10.6 焊接变形的控制118
• 10.7 焊工技能评定118
• 10.8 焊接工艺评定118
• 10.9 焊缝返修118
• 10.10 碳弧气刨要求119
• 11、焊接前后检查清理119
• 12、施工现场临时工艺孔开设及回装119
• 13、无损检查120
• 14、焊接工艺流程123
• 15、焊接保护措施124
• 第八章 钢箱梁支撑力释放125
• 1、钢箱梁支撑力释放前的准备工作125
• 2、钢箱梁支撑力释放程序125
• 3、钢箱梁支撑力释放过程注意事项127
• 4、钢箱梁应力释放监控127
• 第九章 涂装施工128
• 1、涂装设计要求128
• 2、涂装工艺128
• 3、涂装要求129
• 4、涂装施工安全及其它注意事项129
• 第十章 质量保证措施130
• 1、工程质量管理保证措施：130
• 2、焊接变形控制措施130
• 2.1 焊接变形试验130
• 2.2 焊接变形控制技术130
• 3、钢箱梁线型控制措施134
• 4、钢箱梁焊接质量控制措施135
• 第十一章 交通疏导137
• 1、设计原则137
• 2、交通警示装置的安装、拆除137
• 3、交通管理组织138
• 4、临时配套措施138
• 5、交通控制区的布置140
• 6、施工作业人员的安全防护准则141
• 7、交通标志及交通组织宣传工作142
• 7.1 施工场地交通标志142
• 7.2 交通组织宣传142
• 8、安全围护设立后的交通状况143
• 9、吊装期间的交通疏导144
• 9.1 吊装期间的交通疏导原则144
• 9.2 吊装期间的交通导改工况145
• 10、交通导改安全措施149
• 11、保通应急预案149
• 11.1 应急预案目的149
• 11.2 应急组织机构及职责149
• 11.3应急处理程序150
• 11.4 应急预案150
• 11.5 应急救援物资152
• 11.6 应急终止与现场恢复152
• 第十二章 安全管理153
• 1、 安全管理目标153
• 2、安全管理体系153
• 3、安全管理组织机构153
• 4、安全管理制度及办法153
• 5、安全注意事项156
• 6、安全过程控制160
• 7、安全措施162
• 第十三章 安全事故应急预案164
• 1、触电事故应急救援预案164
• 2、高处坠落事故应急救援预案166
• 3、机械伤害事故应急救援预案166
• 4、中毒、高温中暑应急救援预案168
• 5、交通事故安全应急预案169
• 保通方案：
• 第1章 编制依据1
• 1.1 编制依据1
• 1.2 编制原则1
• 第2章 项目概要2
• 2.1 主体概况2
• 2.2 钢箱梁概况2
• 2.3 交通环境4
• 第3章 交通疏导6
• 3.1 设计原则6
• 3.2 交通警示装置的安装、拆除6
• 3.3 交通管理组织7
• 3.4 临时配套措施7
• 3.5 交通控制区的布置9
• 3.6 施工作业人员的安全防护准则10
• 3.7 交通标志及交通组织宣传工作10
• 3.8 安全围护设立后的交通状况11
• 3.9 吊装期间的交通疏导12
• 3.9.1吊装期间的交通疏导原则12
• 3.9.2吊装期间的交通导改工况13
• 3.10 交通导改安全措施17
• 3.11 保通应急预案17
• 3.11.1 应急预案目的17
• 3.11.2 应急组织机构及职责17
• 3.11.3应急处理程序18
• 3.11.4 应急预案18
• 3.11.5 应急救援物资20
• 3.11.6 应急终止与现场恢复20
• 钢箱梁焊接方案：
• 目 录1
• 1、项目概要1
• 1.1 钢箱梁概况1
• 1.2 焊接概况2
• 1.3 钢箱梁节段划分2
• 2、编制依据4
• 3、材料及焊接方法5
• 3.1钢材5
• 3.2焊接材料6
• 3.3 焊接方法7
• 3.4 焊材管理7
• 4 焊工7
• 5 焊前准备7
• 6 焊接工艺8
• 6.1 焊接顺序8
• 6.1.1 总体焊接顺序8
• 6.1.2 环缝焊接顺序9
• 6.2焊接方法选择10
• 6.3 焊接工艺10
• 6.3.1 底板对接焊接10
• 6.3.2 顶板对接焊接11
• 6.3.3 腹板对接焊接13
• 6.3.4 腹板与顶、底板T型对接14
• 6.3.5 U形肋的焊接14
• 6.4 焊接工艺参数16
• 6.5 焊接注意事项16
• 6.6 返修工艺17
• 6.7 焊接的环境要求17
• 6.8 焊接工艺评定18
• 6.9 焊接工艺流程19
• 7 雨季施工焊接注意事项20
• 8、焊接检查20
• 8.1 超声波探伤20
• 8.2 射线探伤21
• 8.3 磁粉探伤22
• 9、焊接变形控制措施23
• 9.1 焊接变形试验23
• 9.2 焊接变形控制技术23
• 9.2.1 正确选择工艺方法及工艺参数，严格控制线能量23
• 9.2.2 选择合理的施焊顺序和方向24
• 9.2.3 无马板组焊技术。24
• 9.2.4 U形肋与顶板坡口角接焊缝变形控制24
• 9.2.5 顶、底板的对接焊接与收缩变形控制25
• 9.2.6 腹板对接焊缝的焊接与变形控制25
• 9.2.7 其它焊缝的焊接25
• 9.2.8 焊接预热和后热26
• 9.2.9 焊接变形的观测26
• 10、钢箱梁焊接质量控制措施26
• 11、焊接安全措施28
• 11.1 焊接安全防溅措施28
• 11.2 焊接安全施工措施29
• 12、焊接设备及辅助设备29
• 钢箱梁加工方案：
• 1技术要求2
• 2排版工艺9
• 3切割工艺10
• 4胎架搭设工艺11
• 5装配工艺13
• 6焊接工艺18
• 7变形校正20
• 8成品构件允许偏差21
• 9涂装22
• 10包装、存放及运输23
• 11加工安全23
• 12环境与职业健康23
• 13加工设备及机具24
• 14制造遵循的规范文件25
• 附：
• 钢箱梁制造胎架平面放线图
• 纵向坡度修正后曲线与起拱值叠加
• 纵向坡度与竖曲线要素图叠加
• 钢箱梁焊缝长度表