商业广场大截面矩形钢管混凝土柱施工技术总结.doc

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本文主要介绍了xx国际广场工程大截面矩形钢管混凝土柱的施工方法，包括该工程钢管混凝土柱的制作、吊装、安装、混凝土浇筑及检测施工技术，并通过施工过程中的工艺优化，有效地解决了施工技术难题，保证了钢管混凝土柱的施工进度和质量。 2钢管柱加工制作 该项目矩形钢管混凝土柱截面大，板厚26㎜～40mm，较其他建筑设计结构形式复杂，技术含量高，且焊接量大，易变形，如何保证焊接质量、控制焊接残余应力与焊接变形、保证钢管柱几何尺寸是制作的要点和难点。 为保证钢管柱的拼装精度、焊接质量，控制焊缝变形，根据钢管柱的建筑设计结构形式及特点制定了合理的制作工艺。 工艺流程：零件下料、拼板（数控精密切割）→横隔板、工艺隔板的组装（铣边加工）→腹板部件组装、隔板焊接→上侧盖板部件组装→焊接、矫正→端面加工→制孔（龙门移动数控钻床制孔）→标识、存放
3钢管柱吊装
3.1吊装设备
根据作业效率及经济适用性分析，选定两台TC7052型外附着式塔吊作为钢管柱的吊装工具，分别位于外框钢管柱的东西两侧，其中东侧塔吊臂长40m，端部起重量12.25t（2倍率）、10.40t（4倍率），西侧塔吊臂长45m，端部起重量10.00t（2倍率）、8.89t（4倍率），部分超重构件，采用“扁担式”双机抬吊完成吊装工作。钢管柱根据塔吊吊力，采取分层、分段吊运，逐段焊接的吊装方案。分段后重量主要分布在6～12吨范围内，满足塔吊吊力要求。
3.2吊点设置
钢管柱采用4吊点对称起吊，直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。
3.3吊装临时固定技术
钢管柱均属大截面、超重矩形钢柱，若采用传统缆风、硬性支撑施工技术进行吊装，需铺设较多施工临时措施，增加施工成本，增大作业影响面。我们采用“无缆风”施工技术，钢柱就位后不必拉设缆风绳，而是采用四夹板连接板进行临时固定，由螺栓、连接板、耳板共同承受构件自重、风荷载及施工临时荷载（见图）。施工过程中安全、可靠，即缩短了工期，节省了工程成本，又减小了施工作业的影响范围。
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