超高层商业楼钢结构加工制作施工方案（型钢混凝土柱、斜交网格结构、500余页）.doc

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• 第一章 技术标编制综合说明1
• 1.1 编制依据1
• 1.1.1 文件依据1
• 1.1.2 规范及标准依据1
• 1.1.3 主要法律、法规和规范性文件一览表1
• 1.1.4 其他专业及通用规范、标准1
• 1.1.5 材料部分1
• 1.1.6 验收标准2
• 1.1.7 防腐、防火相关规范2
• 1.2 招标要求2
• 1.3 投标文件的主要内容及对招标文件的响应3
• 1.4 工程实施目标3
• 第二章 项目概要5
• 2.1 工程基本情况5
• 2.2 建筑概况5
• 2.3 钢结构总体概况6
• 2.3.1 钢结构总体分布6
• 2.3.2 钢结构标段划分10
• 2.4 Ⅰ标段钢结构概况11
• 2.4.1 Ⅰ标段钢结构组成11
• 2.4.2 Ⅰ标段外框钢柱概况12
• 2.4.3 Ⅰ标段核心筒概况15
• 2.4.4 Ⅰ标段塔冠钢结构概况及结构特点17
• 2.4.5 Ⅰ标段雨棚、旋转楼梯钢结构概况及结构特点18
• 2.4.6 Ⅰ标段典型节点概况19
• 第三章 深化设计、材料采购及加工制作重、难点及对策22
• 3.1 深化设计重、难点及对策22
• 3.2 高强钢厚板采购重、难点及对策25
• 3.3 加工制作重、难点及对策26
• 第四章 钢结构加工 进度计划 表35
• 4.1 项目实施节点计划35
• 4.1.1 钢结构施工进度计划编制说明35
• 4.1.2 施工进度总体计划表35
• 4.1.3 Ⅰ标段一区进度控制节点38
• 4.1.4 Ⅰ标段三区进度控制节点39
• 4.1.5 Ⅰ标段五区进度控制节点40
• 4.2 项目实施进度图40
• 4.3 进度分析44
• 4.3.1 深化设计工期分析44
• 4.3.2 材料采购工期分析44
• 4.3.3 加工制作工期分析44
• 4.4 进度保障措施45
• 4.4.1 组织机构保证措施45
• 4.4.2 人员投入保证措施45
• 4.4.3 原材料采购进度保障措施45
• 4.4.4 深化设计保障措施46
• 4.4.5 加工制作工期保障46
• 4.4.6 运输保障措施47
• 4.5 进度计划的检查/比较/调整47
• 4.5.1 进度计划的检查/比较47
• 4.5.2 施工项目进度计划的调整47
• 4.6 进度应急预案47
• 第五章 钢结构深化设计方案46
• 5.1 深化设计总体思路及组织管理体系46
• 5.1.1 深化设计总体思路46
• 5.1.2 深化设计工作总流程47
• 5.1.3 深化设计组织管理体系47
• 5.2 深化设计依据50
• 5.2.1 材料规范50
• 5.2.2 结构设计规范50
• 5.2.3 制作、安装及验收规范51
• 5.3 深化设计资质能力51
• 5.3.1 深化设计资质51
• 5.3.2 深化设计能力53
• 5.3.3 深化设计技术积累53
• 5.4 深化设计协调配合方案54
• 5.4.1 深化设计进度配合54
• 5.4.2 深化设计与业主的配合55
• 5.4.3 深化设计与设计院的配合55
• 5.4.4 深化设计与BIM的配合55
• 5.4.5 深化设计与安装单位的配合55
• 5.4.6 深化设计与其他钢结构标段供应商的配合57
• 5.5 详图设计方案58
• 5.5.1 总体设计流程58
• 5.5.2 设计软件的选择及应用60
• 5.5.3 弯扭构件的深化设计64
• 5.5.4 图纸设计深度65
• 5.5.5 模型建造65
• 5.5.6 图纸表达67
• 5.5.7 图纸管理67
• 5.6 深化设计管理67
• 5.6.1 钢结构深化设计管理组织体系67
• 5.6.2 深化设计管理流程68
• 5.6.3 深化设计总包管理68
• 5.6.4 钢结构深化管理69
• 5.7 分段方案设计70
• 5.7.1 分段原则70
• 5.7.2 分段方案71
• 5.8 深化设计与其他标段的协调配合方案75
• 5.9 对钢柱压缩变形的设计针对措施75
• 5.10 安装过程竖向变形分析76
• 5.10.1 分析软件介绍76
• 5.10.2 结构模拟说明76
• 5.10.3 施工步骤说明78
• 5.10.4 安装过程结构变形分析81
• 5.10.5 安装过程中竖向变形差对水平构件受力性能影响的分析88
• 5.10.6 安装过程中不同状态的位移曲线分析89
• 第六章 原材料采购方案90
• 6.1 原材料采购总体思路90
• 6.2 钢材采购方案90
• 6.2.1 钢材采购标准90
• 6.2.2 钢材概况91
• 6.2.3 钢材特点分析95
• 6.2.4 该项目钢材技术要求95
• 6.2.5 钢材采购计划98
• 6.2.6 高性能厚板采购措施98
• 6.2.7 钢材的采购流程98
• 6.2.8 钢材复验98
• 6.3 焊材采购方案101
• 6.3.1 采购标准101
• 6.3.2 焊材技术要求102
• 6.3.3 焊接气体的要求102
• 6.3.4 切割气体的要求103
• 6.3.5 焊材复验103
• 6.4 栓钉及钢筋连接器采购方案104
• 6.4.1 栓钉及钢筋连接器采购标准104
• 6.4.2 栓钉的技术要求104
• 6.4.3 栓钉复验105
• 6.4.4 钢筋连接器规格105
• 6.4.5 钢筋连接器复验105
• 6.5 涂料采购方案105
• 6.5.1 该项目钢结构涂装技术要求105
• 6.5.2 该项目钢结构对涂料的要求106
• 6.5.3 油漆复验106
• 6.6 检测设备名称、功能及图片106
• 6.7 原材料采购计划111
• 6.7.1 钢结构采购计划111
• 6.7.2 材料采购计划与加工制作的衔接分析111
• 6.8 主要材料指定品牌及生产厂家或供货单位选用表111
• 6.9 原材料管理方案112
• 6.9.1 原材料保管112
• 6.9.2 原材料的使用113
• 第七章 钢构件加工制作工艺方案114
• 7.1 加工制作概况114
• 7.1.1 加工制作构件概况114
• 7.1.2 加工制作能力117
• 7.1.3 厂房能力配置118
• 7.1.4 加工设备优势121
• 7.1.5 加工技术优势121
• 7.1.6 加工人员优势123
• 7.1.7 材料采购优势123
• 7.1.8 物流运输优势123
• 7.2 加工制作工艺技术准备124
• 7.2.1 加工制作总流程124
• 7.2.2 焊接工艺评定试验125
• 7.2.3 摩擦面抗滑移试验128
• 7.2.4 编制工艺文件129
• 7.2.5 管理、技术、检验人员及焊工培训129
• 7.3 钢材前期加工工艺130
• 7.3.1 钢板矫平专项工艺130
• 7.3.2 厚板切割专项工艺131
• 7.3.3 钢材预处理132
• 7.4 核心筒钢柱制作工艺133
• 7.4.1 王字型构件的制作134
• 7.4.2 翼缘外伸箱体的制作工艺136
• 7.5 H型钢加工流程及制作工艺139
• 7.5.1 H型钢加工流程139
• 7.5.2 H型钢加工制作工艺141
• 7.6 箱型构件加工流程及制作工艺144
• 7.6.1 箱型构件加工流程144
• 7.6.2 箱型构件加工制作工艺146
• 7.7 十字柱加工制作工艺151
• 7.7.1 十字柱制作工艺流程151
• 7.7.2 十字柱的组立过程151
• 7.8 钢板加工方案153
• 7.8.1 钢板弯扭方案153
• 7.8.2 钢板折弯方案156
• 7.9 节点制作中的注意问题165
• 7.9.1 环梁节点165
• 7.9.2 柱脚节点及二柱变一柱缝隙封闭板焊接166
• 7.9.3 二柱转三柱节点三个方案的对比167
• 7.10 二柱转三柱节点170
• 7.10.1 样品方案171
• 7.10.2 102号图纸方案182
• 7.10.3 103号图纸备选方案192
• 7.11 柱脚节点制作202
• 7.12 二柱转一柱节点206
• 7.13 环梁钢柱节点209
• 7.14 高区梯形柱交叉节点218
• 7.15 塔冠节点222
• 7.16 构件检测方案226
• 7.16.1 检测依据、内容及机构、人员安排226
• 7.16.2 钢构件成品外形尺寸检验226
• 7.16.3 焊缝质量检验229
• 7.16.4 栓钉焊接质量检测231
• 7.16.5 典型构件专项检测方案231
• 7.17 预拼装方案238
• 7.17.1 预拼装前期准备工作238
• 7.17.2 锥形屋顶预拼装方案241
• 7.17.3 一区外框柱循环预拼装方案249
• 7.17.4 预拼装检测方案254
• 7.18 焊接工艺256
• 7.18.1 焊接重难点256
• 7.18.2 焊接工艺评定256
• 7.18.3 焊接材料的选配257
• 7.18.4 焊接资质及焊工培训257
• 7.18.5 焊接接头的装配要求258
• 7.18.6 定位焊258
• 7.18.7 焊接环境259
• 7.18.8 引弧板、引出板及钢衬垫板259
• 7.18.9 焊接工艺技术要求259
• 7.18.10 预热及道间温度控制259
• 7.18.11 焊接过程控制260
• 7.18.12 焊接变形控制262
• 7.18.13 焊缝返修262
• 7.18.14 焊件矫正262
• 7.18.15 焊接裂纹及防止措施262
• 7.17.16 层状撕裂及防治措施264
• 7.17.17 栓钉焊焊接工艺264
• 7.18.18 电渣焊焊接工艺266
• 7.19 高强钢焊接工艺268
• 7.19.1 高强钢必须严格执行定位焊工艺268
• 7.19.2 接头焊接预热、后热采用远红外电加热技术268
• 7.19.3 高强钢厚板焊接坡口设计269
• 7.19.4 高强钢厚板采用SMAW-GMAW-FCAW-G复合新工艺技术270
• 7.19.5 多层多道接头错位焊接新工艺270
• 7.19.6 国家体育场Q460E-Z35钢焊接性试验的技术路线270
• 7.20 厚板焊接工艺272
• 7.20.1 厚板焊接工艺272
• 7.20.2 层状撕裂产生的主要因素273
• 7.20.3 预防层状撕裂的措施274
• 7.20.4 以往工程实例276
• 7.21 焊接应力消减方案277
• 7.21.1 焊接应力控制277
• 7.21.2 焊接应力的消减277
• 7.22 除锈及涂装方案280
• 7.22.1 除锈及涂装技术要求280
• 7.22.2 除锈方案281
• 7.22.3 涂装方案283
• 7.23 构件标识285
• 第八章 钢构件运输方案287
• 8.1 钢构件运输概况287
• 8.2 运输路线选择289
• 8.3 构件交货配合及管理290
• 8.3.1 交货计划290
• 8.3.2 交货配合管理290
• 8.3.3 场内运输291
• 8.3.4 方便卸车的措施291
• 8.4 运输资源291
• 8.4.1 运输车型291
• 8.4.2 运输强度分析及对策291
• 8.4.3 与物流公司的合作协议292
• 8.5 装车方案292
• 8.5.1 节点装车方案292
• 8.5.2 核心筒钢骨装车方案294
• 8.5.3 常规构配件装车方案294
• 8.6 运输路线踏勘295
• 8.6.1 公路运输路线踏勘295
• 8.6.2 市内运输路线踏勘297
• 8.7 运输安全保障措施301
• 8.8 运输应急预案301
• 第九章 施工质量及安全保证体系303
• 9.1 工程质量目标303
• 9.2 质量承诺303
• 9.3 该项目质量方针303
• 9.4 质量控制的总体思路303
• 9.4.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理303
• 9.4.2 中间过程质量控制303
• 9.5 质量体系304
• 9.5.1 针对该项目的质量保证组织管理体系304
• 9.6 钢结构质量主要保证措施306
• 9.6.1 原材料质量保证措施306
• 9.6.2 钢结构制作分项工序质量控制措施307
• 9.6.3 表面涂装质量控制310
• 9.6.4 构件质量控制措施311
• 9.6.5 测量质量控制311
• 9.7 钢结构质量具体保证措施311
• 9.7.1 材料质量保证措施311
• 9.7.2 钢结构加工准备工作312
• 9.7.3 钢结构放样及质量控制312
• 9.7.4 钢结构号料及质量控制312
• 9.7.5 钢结构切割及质量控制313
• 9.7.6 钢结构坡口加工313
• 9.7.7 钢结构制孔及检验公差314
• 9.7.8 钢结构矫正、打磨314
• 9.7.9 钢结构部件组装314
• 9.7.10 钢结构焊接314
• 9.7.11 钢结构主要构件的加工制作316
• 9.7.12 钢结构测试317
• 9.7.13 独立的第三方检验319
• 9.7.14 其他钢结构加工要求319
• 9.7.15 钢结构防锈、防腐、防火涂装处理319
• 9.7.16 预拼装质量控制措施321
• 9.7.17 钢构件的运输、储存及保管321
• 9.7.18 钢构件操作规程—容许误差321
• 9.7.19 与相关工艺、工种的配合322
• 9.7.20 资料质量保证措施322
• 9.7.21 特殊技术要求322
• 9.8 确保工程创优的技术组织措施322
• 9.8.1 该项目创优总体概述322
• 9.8.2 工程创优计划322
• 9.8.3 创优策划323
• 9.8.4 创优过程监控325
• 9.8.5 创优持续改进328
• 9.9 工程服务和保修329
• 9.9.1 保修内容329
• 9.9.2 保修的具体事项329
• 9.9.3 工程使用注意事项330
• 9.10 安全施工总则330
• 9.11 我单位的安全责任及义务330
• 9.12 对相关人员的安全施工的教育培训措施331
• 9.12.1 三级教育培训331
• 9.12.2 平常施工安全培训教育331
• 9.13 安全施工管理措施331
• 9.13.1 安全保证措施331
• 9.13.2 组织保证体系331
• 9.14 施工安全保障措施332
• 9.14.1 施工过程安全生产交底332
• 9.14.2 施工过程安全生产技术措施332
• 9.15 安全应急预案333
• 9.15.1 概述333
• 9.15.2 应急组织333
• 9.15.3 救援器材333
• 9.15.4 应急知识培训333
• 9.15.5 通信联络333
• 9.15.6 事故报告333
• 9.16 质量奖惩制度334
• 第十章 成品保护方案335
• 10.1 工厂构件储存、堆放335
• 10.2 成品保护的组织机构335
• 10.3 工厂制作的保护335
• 10.4 运输过程的保护335
• 10.5 构件进场的保护335
• 10.6 构件吊装的保护336
• 10.7 涂装面的保护336
• 10.8 摩擦面的保护336
• 10.9 后期成品保护336
• 第十一章 施工方案之依据及规范337
• 11.1 知名地产大厦钢结构特点337
• 11.2 钢结构制作工程标段划分及协调要求337
• 11.2.1 钢结构制作工程标段划分337
• 11.2.2 标段及分区协调原则和要求337
• 11.2.3 钢结构制作工程与其他工程的界面划分338
• 11.3 钢结构制作工程基本原则和配合要求339
• 11.3.1 钢结构制作工程工作计划及相关方审核基本原则339
• 11.3.2 钢结构安装工程承包方负责提供的管理和配合内容341
• 11.4 工程质量目标341
• 11.5 临时设施341
• 11.6 钢结构工程安装承包方、制作承包方和总承包方的工作内容划分342
• 11.7 钢结构防腐防火涂装界面划分342
• 11.8 相关技术标准、规范、规程342
• 11.8.1 规范及标准依据342
• 11.8.2 主要法律、法规和规范性文件一览表343
• 11.8.3 技术标准、规范、规程343
• 第十二章 施工安装方法、安装顺序、技术指导345
• 12.1 钢结构安装指导方案思路345
• 12.2 塔吊的选择及布置345
• 12.2.1 塔吊的选择345
• 12.2.2 塔吊性能参数347
• 12.3 钢结构施工分区及施工顺序347
• 12.3.1 平面施工顺序及方向347
• 12.3.2 立面施工顺序及方向348
• 12.3.3 钢框架安装流程349
• 12.4 钢构件吊装分段方案350
• 12.4.1 地下室外框劲性钢柱分350
• 12.4.2 低区(1至5层)外框斜交网格钢柱分段350
• 12.4.3 中区(6至56层)外框密柱分段351
• 12.4.4 高区(57至66层)外框斜交网格钢柱分段352
• 12.4.5 塔冠+336m至+372.0m标高区间分段352
• 12.4.6 塔冠+372.0m至+400.0m标高区间分段353
• 12.5 吊机起吊能力分析353
• 12.5.1 地下室施工阶段吊机起吊能力分析353
• 12.5.2 1至56层施工阶段吊机起吊能力分析354
• 12.5.3 57至66层施工阶段吊机起吊能力分析354
• 12.5.4 塔冠施工阶段吊机起吊能力分析355
• 第十三章 与安装等相关单位的协调配合356
• 13.1 与业主单位的协调配合及要求356
• 13.2 与总承包单位的协调配合及要求356
• 13.3 与安装单位的协调配合及要求357
• 13.4 与监理单位的协调配合及要求358
• 13.5 与第三方检测单位的协调配合及要求359
• 13.6 与机电、幕墙及其他单位的协调配合及要求359
• 13.7 各标段间的协调配合359
• 13.8 与BIM的协调配合360
• 第十四章 采用的加工机械数量及类型清单362
• 14.1 钢板矫正设备362
• 14.2 下料设备362
• 14.3 箱体加工设备362
• 14.4 钢管加工设备363
• 14.5 H型钢加工设备363
• 14.6 十字柱加工设备364
• 14.7 焊接设备364
• 14.8 抛丸、喷漆设备364
• 14.9 检测设备365
• 第十五章 ISO9000质量体系认证证明书366
• 第十六章 项目管理方案370
• 16.1 项目管理组织机构370
• 16.1.1 项目管理组织机构部署原则370
• 16.1.2 项目管理组织机构设置的程序370
• 16.1.3 项目管理组织机构图371
• 16.1.4 岗位职责372
• 16.1.5 项目管理人员配备表376
• 16.1.6 项目经理 的履历及业绩情况378
• 16.1.7 项目总工程师的履历及业绩情况394
• 16.1.8 工厂负责人简历资质408
• 16.1.9 工艺负责人简历资质409
• 16.1.10 深化设计负责人简历资质410
• 16.1.11 现场负责人简历资质411
• 16.1.12 BIM经理简历资质412
• 16.1.13 BIM工程师简历资质413
• 16.1.14 安全管理部长简历资质415
• 16.1.15 项目管理机构其他人员资格证明材料417
• 16.1.16 项目管理机构人员社保证明材料427
• 16.2 劳动力投入429
• 16.2.1 劳动力投入计划429
• 16.2.2 工厂制作劳动力配备计划429
• 16.3 项目管理方案430
• 16.3.1 钢结构分包工程范围说明430
• 16.3.2 项目管理界面划分431
• 16.4 项目管理方案实施细则433
• 16.4.1 项目管理总体思路433
• 16.4.2 项目管理机构433
• 16.4.3 项目管理细则434
• 第十七章 LEED及绿色建筑配合方案440
• 17.1 认证目标440
• 17.2 建立USGBC LEED节能环保目标管理网络440
• 17.3 实现LEED及绿色建筑认证的具体方案440
• 17.3.1 原材料采购440
• 17.3.2 工厂制作440
• 17.3.3 构件运输442
• 17.3.4 加工制作的污染防治442
• 17.3.5 光污染的控制443
• 17.3.6 室内环境质量的保证443
• 17.3.7 建材选地及废弃物管理444
• 17.4 配合业主、总包LEED和绿色建筑星级认证工作445
• 第十八章 建筑系统模型化（BIM）应用446
• 18.1 该项目BIM基本要求446
• 18.2 BIM模型应用446
• 18.3 BIM特点446
• 18.4 BIM加工、运输、编码管理447
• 18.4.1 BIM模型信息化数据对构件加工的指导447
• 18.4.2 BIM模型信息化数据构件标识管理447
• 18.4.3 BIM模型信息化数据对运输、现场堆放管理447
• 第十九章 以往承建类似超高层业绩448
• 19.1 以往承建类似超高层业绩448
• 19.1.1 上海环球金融中心大厦450
• 19.1.2 广州新电视塔453
• 19.1.3 广州珠江知名地产西塔455
• 19.1.4 国贸三期A阶段主塔楼457
• 19.1.5 天津津塔工程主楼459
• 19.1.6 于家堡金融区起步区03-08地块（天津诺德英蓝国际金融中心）461
• 19.1.7 安徽饭店综合改造工程463
• 19.1.8 深圳证券交易所营运中心A标465
• 19.1.9 北京银泰中心BC座467
• 19.1.10 大连期货大厦470
• 19.1.11 厦门怡山商务中心473
• 19.1.12 太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心475
• 19.1.13 杭州万银双子中心476
• 19.1.14 云南和谐世纪478
• 19.1.15 宁波环球航运广场（国航二期）工程479
• 19.1.16 杭州来福士广场481
• 19.1.18 厦门洪文世界山庄482
• 19.1.19 广州珠江知名地产东塔484
• 19.2 主要空间类业绩486
• 19.2.1 国家体育场（鸟巢）488
• 19.2.2 北京首都国际机场3号航站楼488
• 19.2.3 国家体育馆489
• 19.2.4 贺龙体育场489
• 19.2.5 安徽蚌埠会议展览中心490
• 19.2.6 郑州国际会展中心（展览中心）490
• 19.2.7 天津奥林匹克中心体育场491
• 19.2.8 南通体育会展中心体育场491
• 19.2.9 武汉琴台大剧院492
• 19.2.10 广州白云国际会议中心B、C、D栋492
• 19.2.11 广东省博物馆新馆493
• 19.2.12 南京会议展览中心493
• 19.2.13 广州歌剧院494
• 19.2.14 新疆国际会展中心494
• 19.2.15 鄂尔多斯东胜区全民健身活动中心体育场495
• 19.3 深圳地区业绩496
• 19.3.1 深圳证券交易所营运中心(A标)497
• 19.3.2 深圳知名地产中心（一期）497
• 19.3.3 深圳湾体育中心498
• 19.3.4 深圳大学城体育中心498
• 19.3.5 深圳大运会游泳馆499
• 19.3.6 第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件499
• 19.4 工程获奖情况500
• 19.4.1 詹天佑土木工程大奖（8项）502
• 19.4.2 中国建筑工程鲁班奖（11项）502
• 19.4.3 中国建筑钢结构金奖（73项）503
• 19.4.4 国家优质工程奖507
• 19.4.5 深圳地区所获荣誉508
• 第二十章 营业执照、资质证明等资料510
• 20.1 营业执照复印件510
• 20.2 资质证明复印件513
• 20.2.1 钢结构工程专业承包壹级资质证书513
• 20.2.2 轻型钢结构工程设计专项甲级资质证书513
• 20.2.3 建筑金属屋（墙）面设计与施工特级资质证书516
• 20.2.4 钢结构制造特级资质证书516
• 20.3 安全生产许可证复印件517
• 20.4 ISO质量管理认证证明文件518
• 20.5 公司简介520
• 第二十一章 钢结构优化建议526
• 21.1 两柱变三柱节点526
• 21.1.1 招标图提供节点构造受力性能有限元分析526
• 21.1.2 节点优化建议方案一：节点局部调整，避免腹板折弯530
• 21.1.3 节点优化建议方案二：节点域做直，通过弯扭钢柱过渡连接531
• 21.2 柱——环梁节点533
• 21.3 外框柱截面形式优化建议534
• 21.4 塔冠部分优化建议534