全钢排架结构工业厂房施工组织设计.doc

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该项目平面形式为矩形，单层全钢排架结构工业厂房。钢构件为支撑、抗风桁架、辅助桁架、制动梁、车档等。b)厂房基础：该项目基础均为独立杯形柱基。c)墙体为：标高1.2m以下为240页岩砖，以上为彩色压型钢板墙。d)屋面设计为：采用彩钢夹芯板屋面。e)门窗设计为：彩钢夹芯板推拉门，窗为铝合金窗。f)地面设计为：200厚卵石灌M2.5混合砂浆。 钢柱加工:在该项目中为特土构件,且为重要部件,主柱考虑运输在厂生产为整柱,大型截面组合单件零件必须标准,相接、相惯刃口，部位光洁无杂质、结炭，焊件部位与组对件处的焊接头无缺陷，且应进行人工打磨抛光，组对基准必须准确。 柱脚：牛腿、柱身的功能不同生产中重点把住截面几何尺寸，对主材焊料严格控制材质，不得串用，并符合施工相关的加工手段和环境条件，严格按作业指导进行操作，对柱脚、牛腿的组合，应按合理的装配工艺进行，对顶紧板的确认，端面平直，如工字型、槽型、十字型均应将部件加工规整、磨端后封板，封板粘合点固后增设肋板，随后检查确认方可进行下步施焊。 组装。根据构件的复杂程度，可采取一次组装成型或分几次组装成型。该项目的钢柱分二次组装成型，第一次在H型钢组立机自动埋弧焊机及矫正机上，将上柱及下柱的肢的H型部件组焊成型。第二次在胎具内，将钢柱组焊成整体。 组装前，应清除连接接触面和沿焊缝边缘每侧30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等杂物。组装时必须特别注意焊接处焊口的成型。控制板的错位、坡口角度和根部间隙。其允许偏差可参考GB50205-95第4.6.3条。若达不到要求，应进行零件边缘修整。同时检查各部尺寸，合格后进行定位点焊。定位点焊是正式焊缝的一部份，必须是合格的、没有缺陷的。应用与正式焊接相应的焊接材料，由合格焊工用手工焊或气保焊。定位焊焊缝长度如设计未作要求，一般为设计受力焊缝焊脚尺寸的7倍，其焊脚尺寸不宜超过设计受力焊缝焊脚尺寸的2/3，其间距视具体情况而定，一般在长接缝时以300mm为宜。定位焊的标准长度当板厚t，25mm＞t＞3.2mm时为40～50mm。
钢柱的安装：安装前对柱进行弹线，标高轴线。钢柱安装：钢柱全长，断面较大，选用50t吊车，吊杆接至30.00m，回转半径7m，起重量20t，吊装时采用30t铁扁担一点绑扎起吊，用一台25t吊车稳柱脚并抬送到位，确保吊索平稳进档。地脚螺栓套上钢导管，保护丝扣，钢柱就位后，对好中心线（两个小面、一个大面），四角用钢楔固定并拉好缆绳才能松钩。吊索需上人高空拆除。校正采用两台经纬仪控制垂直度，采用千斤顶和钢钎法校正。校正时注意日照的影响。
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