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一、前言 1
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二、工法特点 1
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三、适用范围 1
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四、工艺原理 1
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（一）零件 1
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（二）半成品 2
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（三）单元 2
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（四）成品 2
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五、操作要点 2
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（一）工艺流程 2
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（二）材料定制 2
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（三）材料预处理 3
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（四）下料排版 3
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（五）号料和划线 3
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（六）切割和刨削 4
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（七）下料流程 5
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（八）矫正： 5
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（九）制孔 5
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（十）单元组装： 6
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（十一）焊接 7
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（十二）整体（节段）组装 9
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（十三）涂装 9
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六、材料 10
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（一）原材料的控制 10
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（二）原材料的复测要求 10
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（三）材料的管理流程 10
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七、机具设备 11
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（一）测量设备 11
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（二）机械加工设备 11
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（三）拼装、焊接设备 11
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（四）除锈、涂漆设备 12
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（五）起重设备 12
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（六）检测设备 12
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八、质量控制 12
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（一）事前控制阶段 12
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（二）事中控制阶段 12
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（三）事后控制阶段 13
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九、安全措施 13
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十、环境保护措施 14
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十一、效益分析 14
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（一）降低材料损耗，节约施工成本 14
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（二）流水线布局，加快施工进度，提高工作效率 15
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十二、应用实例 15
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（一）焊接H型钢构件制作 15
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（二）肩梁制作 19
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（三）H型钢与肩梁的组装 26
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重型钢结构厂房具有承载能力大、厂房建筑高度高、跨度大的特点；钢结构厂房与钢筋混凝土结构相比具有建设周期短、抗震性能好；使用压型彩钢板屋面及围护，色彩明快、造型美观；重型钢结构厂房的制作可以实现异地生产，安装比较方便，因此具有良好的市场前景。
材料定制：在构件钢材定制过程中，通过定制前的详细电脑排版以及核算来确定材料的长度与宽度，从而来提高材料的有效利用率，大大降低制造成本。在重钢构件生产中因材料规格种类比较多，而且数量大小相差较大，外形不规则的构件较多，这就对材料定货的尺寸做了更高的要求，采用材料电脑预排版，然后进行定货，这种方法最适用于图纸已完全正确，而且施工过程设计修改较小的工程中，否则会因为设计修改而使材料造成严重的浪费。
材料预处理：材料预处理是重钢构件生产的必要步骤，因其重钢构件制作完成后结构空间较复杂，不便后序防腐施工，因而对材料的预处理是极为重要的，通过对材料的预处理可降低后序防腐工作的难度；将检验合格的材料通过喷砂机进行喷丸处理，然后运至下料区域进行号料制作。根据后序下料制作与材料预处理间隔时间的长短，在材料预处理后可选择先喷涂一道底漆或者不进行喷涂底漆处理。材料预处理后进行底漆处理，可在以后较长时间的下料制作过程中，尤其是露天作业，钢材不易腐蚀。
切割和刨削：1.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。2.所有材料下料前均应复验合格，通过赶平消除钢板的轧制变形（尤其是局部硬弯）减小轧制内应力，从而减小制造中的变形，这是保证板件平面度的必要工序。钢板的起吊、搬移、堆放过程中，尽量采用磁力吊，注意保持钢板的平整度。
单元组装：1.单元组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2.构件均应打上钢印编号并同时使用油漆笔进行编号，钢印号处要预打磨，且号码清晰。3.组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外的装配方法。
焊接：1）减小焊缝截面积：特别是厚板焊接，通过采用窄间隙坡口等方法减小截面积。2）减小热输入量：通过尽可能的不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入量较小的焊接方法，如二氧化碳气保焊等方法减少热输入量。
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共39页，。
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