立柱桩制作及安装施工方案(格构柱)

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  • 一、项目概要 1
  • 二、编制依据 3
  • 三、立柱桩制作方案 4
  • 四、立柱桩施工方案 5
  • 五、质量保证措施 10
  • 六、应急预防措施 14
  • 七、安全保证措施 16
  • 八、安全、质量组织体系 18
  • 九、立柱桩施工设备计划 18

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立柱桩制作方案 1、工艺流程 钢立柱的制作施工前准备—>材料—>放样—>号料—>切割 —>对接—> 矫正和边缘加工—>拼装—>焊接—>编号—>验收。 2、施工前准备 a、根据设计提供的施工图,现场实际情况进行图纸深化,经项目部委托批准后方可实施制作,当确需修改原设计图时,必须取得设计者同意,并签署更改文件。
b、钢立柱制作必须按本方案进行,遵守工艺,实行工序控制。
c、对本方案中未尽部分,按现行的〈钢结构工程施工 质量验收 规程〉执行。
5、构件拼接
a、钢立柱拼接必须在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用,从拼模具制出的第一次构件要进行首检,符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。
b、角钢对拼装前,必需将二接触面用砂轮机磨平,端面应水平。
6、焊接
a、焊接前对焊缝处进行清洁工作。
b、施焊时,母材非焊接部位严禁焊接引熄,避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑。
c、施焊后,立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。
d、焊缝出现裂纹缺陷时,焊工不得擅自处理,应检查原因,订立修补措施后,方可处理。
e、严格执行工序检测,质量控制配备专业人员进行施工现场管理。
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四 立柱桩施工方案
(一)、工程概述
1、该项目硬地坪施工至绝对标高+2.800m、施工道路施工至绝对标高+2.900m、在此绝对标高后开始立柱桩施工,设计桩基施工图所注标高均为绝对标高,高程系统为吴凇高程系统。
2、该项目中临时立柱桩约509根,与工程桩结合的立柱桩约655根,以实点为准。
立柱桩均由下部钻孔灌注桩和上部插钢格构柱组成。
3、临时立柱桩:桩型规格为:桩径φ850,在二级基坑的立柱灌注桩桩长35m、在一级基坑立柱灌注桩长和在三级基坑立柱灌注桩桩长为40m,立柱灌注桩桩顶标高取附近工程桩桩顶标高,主筋为16Ф20,加强箍筋18@Ф2000。灌注桩设计砼强度等级为C35,施工时提高一级为水下C35。
4、与工程桩结合的立柱桩:立柱灌注桩桩型规格标高等按工程桩,插入格构柱。
5、格构柱插入灌注桩桩顶以下4m,钢格构柱截面460X460mm,加上缀板后钢格构柱外截面为484X484mm,支撑区域钢格构采用4L160X16或4L180X18角钢,栈桥区域钢格构采用4L180X18角钢,钢格构柱柱顶绝对标高-7.050m。
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格构柱定位底架就位:
为了提高施工精度,保证立柱桩桩位正确和格构柱中心按装精度,在常规施工的基础上特意加工制作了格构柱按装定位辅助底架,定位辅助底架采用10号槽钢制作,并在定位底架四边中心刻有“十字”线记号,用于对准护筒中心,用于对准X与Y支撑轴线,在砼地坪上采用埋设¢25螺栓与定位底架铆接固定,定位底架四角处焊有钢板并各留一个¢28螺孔,待定位底架安放上去后,用螺栓与定位架底部连接固定。
格构柱的安装和垂直度位移控制:
为了使格构柱安装能满足设计要求,将采用特制加工的格构柱定位架,能对格构柱的垂直度与水平位移进行校正。因格构柱与水平支撑的连接是通过格构柱顶部的柱帽及其预埋钢筋连接,由于支撑格构柱顶部在砼地坪以下很多,而定位校正架在砼地坪以上,所以接长的拆卸工具式格构柱伸至地面一定高度,才能满足用定位架对格构柱进行校正。
具体方法如下:
A、首先进行格构柱校正架安装,再进行安装钢筋笼,在安放钢筋笼前测定硬地坪标高尺寸,确定吊筋长度,钢筋笼吊放入孔时,必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度,并保证搁置平稳。
B、待钢筋笼安放完后且在孔口,进行格构柱安装,根据设计要求,格构柱各边与支撑轴线垂直或平行,格构柱定位架定位时除了四边中心刻有“十字”线记号,用于对准桩孔中心外和保持水平,还须将格构柱定位架各边与轴线垂直或平行。
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