综合办公楼车库地面施工方案(分隔平面图).doc

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  • 一、编制依据 2
  • 二、项目概要 2
  • 2.1、设计概况 2
  • 2.2、车库耐磨地面概况 2
  • 三、施工组织 3
  • 四、材料准备 3
  • 五、工艺流程及操作要点 3
  • 5.1、分仓设计 3
  • 5.2、工艺流程 6
  • 5.3、基层处理 6
  • 5.4、绑扎钢筋 7
  • 5.5、安装钢模板 7
  • 5.6、混凝土浇筑、振捣、刮平 7
  • 5.7、研磨机提浆压实 8
  • 5.8、第一次撒料 8
  • 5.9、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹 8
  • 5.10、第二次撒料及硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹 8
  • 5.11、压光机数遍压光 8
  • 5.12、拆模 9
  • 5.13、养护 9
  • 5.14、切缝 9
  • 5.15、填缝 15
  • 六、质量要求 15
  • 七、安全文明施工措施 15

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地下三层车库地面做法:⑴、混凝土初凝后,分次均匀撒布地面硬化剂,用专用设备打磨,涂抹养护剂养护;⑵、100厚C20混凝土随打随抹,加φ6.5@200单层双向钢筋,向地漏找坡;⑶、50厚C20混凝土;⑷、灰土分步夯实。 安装钢模板:采用方钢作为分仓模板。考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土边的顺直以及后期拆模可能破坏施工的地面边角,后期补救会产生颜色偏差等因素,在方钢模板安装时,按照既定分格缝位置,向外侧扩出20mm,混凝土浇注后,砼强度达到设计强度的70%,按设缝位置弹线,沿线切割混凝土,深4cm,剔除多余的20mm混凝土,砼剔成企口形,保证了边角的顺直。 混凝土浇筑、振捣、刮平:混凝土的标号C20,采用分仓法进行施工。现场要控制混凝土坍落度,混凝土坍落度宜为140~160mm。且无泌水,无离析。混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染,同时形成在终凝时施工,硬化剂与基层结合不好,成为“两层皮”。混凝土塌落度过小将会造成提浆困难,硬化剂与基层没有结合力,形空鼓、起皮。 每仓混凝土必须一次浇筑完成,中间不得出现冷缝。每仓混凝土随混凝土浇筑后铺开,随用振捣棒振捣,将混凝土表面用3m大杠刮平,随时检测混凝土表面标高以及校正边模平直,施工顺序应从里向外有序浇筑,每仓混凝土一次浇筑至标高。 混凝土应振捣密实,并确保整体平整度。平整度达到2m靠尺板5mm。 在已浇注好的两条之间填注混凝土时,相当以已浇注好的混凝土为边模,施工时应采用塑料布、纸板等措施对成品地面保护,防止交叉施工时对成品地面的损伤。
填缝:待砼浇筑完28天以后,进行分格缝填缝,分格缝采用橡胶密封条填缝。填缝前将地面清扫干净,切缝内杂物清理干净,填缝材料要填充密实,一次成活,且与地面面层平,不得高于面层。
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