特大桥钻孔灌注桩作业指导书.doc

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桩径：1米，1.25米，1.5米 成孔工艺：反循环钻孔 8.1埋设护筒 1、护筒规格采用四种不同尺寸，桩径1.5m的采用10mm厚钢板，护筒长4m，内径1.75m；桩径1.25m的采用8mm厚钢板，护筒长2m，内径1.45m；桩径1m的采用8mm厚钢板，长度做成1.5和2m两种，内径1.2m。其上部高出排渣出口0.3m，以利排渣。排渣口与泥浆池间用粘土袋码砌排浆沟，并保证不漏浆，避免溢流。
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10.1钢筋笼的制作安装
（4）钢筋的截断与弯折：钢筋的截断用钢筋截断机完成。钢筋末端根据设计制作弯钩时，弯钩应符合有关规范要求（1.钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径Dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。2.钢筋末端应采用直角弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d）。钢筋的截断与弯折，在工地钢筋加工棚进行。
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11.1水下混凝土施工
4、灌注水下砼的技术要求：
（1）、首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置（V≥1m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可按照下式计算：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；
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（2）、首批水下砼浇注完成后，导管埋置深度不得小于1 m，并不宜大于3 m。
（3）、打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
（4）、灌注开始后，应紧凑地，连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结。致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓，橡胶和各种工具等掉入孔中注意安全。
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13.1保证灌注桩施工质量的技术措施
5、 砼灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，及钢筋与砼的粘结力。
6、 灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、丝扣要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫要及时更换。
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