附件详情
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1 项目概要及特点
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1.1项目概要
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1.2工程特点
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2 施工依据及施工组织
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2.1 编制依据
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2.2 施工组织
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2.2.1 施工组织机构
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2.2.2 质量保证体系
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2.2.3 安全保证体系
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2.2.4 储罐施工的总体思路
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2.2.4.1 施工工艺流程
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2.2.4.2 施工主要步骤
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3 施工过程管理
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3.1 现场施工前的准备
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3.2 预制
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3.2.1 预制的一般要求
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3.2.2 预制下料技术要求
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3.3 现场安装及焊接
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3.3.1 基础验收
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3.3.2 罐底的铺设与焊接
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3.3.3 罐顶的安装与焊接
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3.3.4 罐壁的组对焊接及防变形措施
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3.3.5 附件的安装
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3.4 现场焊接管理
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3.4.1 焊工资格
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3.4.2 焊接设备
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3.4.3 焊接材料
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3.5、 罐中罐的安装方案
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3.5.2 倒链提升倒装工艺原理
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3.5.3 罐中罐的制作安装程序
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3.5.4 5000M3罐开门通道施工措施
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3.5.5 旋液分离器安装
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3.5.6 内罐开孔及管线安装
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3.5.6 内罐开孔及管线安装
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3.6 抽真空及充水试漏
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4 、质量管理
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4.1 质量目标
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4.2 质量控制点
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4.3 质量保证措施
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4.4 检查与验收
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4.4.1 焊缝外观检查
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4.4.2 罐体几何形状及尺寸检查
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4.4.3 无损检测
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5 抽真空及充水试漏
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5.1 试漏方案依据
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5.2 试验作业项目
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5.3 储罐试验作业条件
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5.4 罐底严密性试验
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5.5 罐体充水试验
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5.6 缺陷处理
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6、防腐、保温施工
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7、 HSE管理
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7.1 该项目现场环境特点及HSE管理重点
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7.1.1 该项目特点
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7.1.2 HSE管理重点
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7.2 HSE管理组织机构
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7.3 HSE管理措施
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7.3.1 教育培训
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7.3.2 HSE例会
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7.3.3 HSE检查
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7.4 施工危害分析评价
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8、质量控制
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9、施工工期与进度
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5000立方米含油污水调节罐是立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐壁采用厚度为8、10、12、14、16mm，Q235-B和Q245R-B；罐中罐罐壁采用厚度为8、10㎜规格的Q235-B钢板对焊组成。5000m3储罐金属重量约145吨,储罐内径为20.000m,罐壁高17.820m（罐体高度）,罐体总高（20.224）m。储罐罐壁采用对接焊接结构，储存介质为含油（盐）污水。施工方法采用罐内立柱提升倒装法施工，
【工程特点】
1、施工场地狭小，施工难度大；罐体为对接结构，对罐体的整体成型（椭圆度、垂直度）以及焊缝的外观要求很高； 5000立方米罐、罐中罐，内部的污浮油回收设施、材料多，工序复杂，罐内施工空间狭小，困难极大，吊车指挥困难。
2、储罐位于XX炼化污水处理场，施工在装置运行期间进行，安全要求高，特别是内罐及罐内设施的施工，设备重量大，内罐通风条件差，施工过程的风险极大，这给施工带来很大的难度。
【罐中罐的安装方案】
1、5000立方米含油均质调节罐的内部还建有直径为8×18米的旋液分离调节罐，内罐上部有旋液分离装置和浮油自动收集装置。内罐安装拟采用倒链提升倒装工艺施工，其安装的方法和技术指标等同外罐壁板预制、安装技术质量要求相同。
2、倒链提升倒装工艺原理：先组装好顶圈壁板和罐壁加强圈管，在罐内用2个千斤顶顶牢预设的背杠胀圈。利用倒链提升装置采用8台10吨手拉葫芦，当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。
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