本方案为某石化企业电气仪表安装工程项目
施工组织设计
，专业性强，PDF文件，共参考。
1、项目概要
该项目电气施工包括变配电、照明、动力、
防雷接地
、设备接地、
自控仪表的安装配管、电缆敷设、桥架安装等内容，针对某项目本标段的
实际情况，对于大型污水处理工程，电气施工的重点应该是做好与土建结
构、地面施工及大型罐体施工的配合协调，并确保危险场合对电气施工的
要求，并满足所有电气施工的规范和准则。
2、部分内容
2.1 电缆桥架支架制安
一般使用专业工厂成品热镀锌支架，或成品安装型钢，全丝吊杆，专
业卡件组装支架或吊架。现场制作的支架在组对焊接后应进行热
镀锌。
根据安装平面图和安装标高确定吊点和固定点，根据建筑结构确定固
定方式。砼框架结构可沿墙、柱可使用膨胀螺栓安装固定支架，
钢结构主要采用双吊杆加横担为支架。该项目电缆桥架主要分布
在网架内，因此使用网格作为吊点和支撑点。使用吊杆调整标
高。
电缆桥架的走向和标高必须与各专业进行协调，特别是大口径的风
管、工艺管道、消防管道，以防止发生矛盾和返工。
根据电缆桥架规格和层数选择支架型钢、吊杆、膨胀螺栓的规格和数
量。并根据生产厂家提供的技术资料校核最大可能载荷，安全系
数不小于5。
电缆支架的水平间距应根据结构网架的情况确定，一般1.5 —3m。大
跨度的电缆桥架应采用加强措施。电缆支架的垂直间距1.5 ～
2m。
2.2 桥架安装
标准直通桥架或特殊形状的桥架部件，如标准弯头、三通、四通或在
现场实际测量的尺寸部件，交付专业制造商制造，减少现场加工和确
保工程质量。
电缆桥架支架安装验收合格后，选定方便合适位置，采用0．3t~9t
电动液压升降机将桥架举升到预定安装位置，或进行平行移动，再与
支架采用螺栓固定。
电缆桥架应保证电缆在敷设和运行期间不被损坏：满足其中最大截面
电缆的弯曲半径需要，电缆桥架内部无尖脚、毛刺，接头处成平
滑过渡，电缆桥架间采用双侧连接板加固，内侧连接螺栓采用半
圆头。
镀锌桥架直线段每30m 或经过变形缝的场合，应按规定作好伸缩缝及
热胀冷缩补偿段的补偿装置。
电缆桥架安装应做到横平竖直、整齐美观、连接牢固、距离一致，符
合规范要求的安装距离和允许偏差。
2.3 电缆桥架的接地：
在电缆桥架的全程敷设一要接地线干线，接地干线的截面和材质符合
设计，并与变压器中性接地线或环网有两处以上可靠直接连接。
桥架与桥架之间用不小于4mm2的铜线跨接，以保证整个电缆桥架形
成一个完整的电气通路。并每30m与接地干线并联连接。
电缆桥架的支架及电气配管也应与接地线PE 或接地中性线PEN可靠
连接。
3. 电缆电线敷设
电缆电线敷设，要防止死弯，接线前使用1000 伏摇表检查绝缘兼做
耐压试验工频低压线路绝缘电阻应大于0.5 兆欧。任何情况下不得在管
内有接头处，在桥架内的接头应按中间过渡接头处理。电缆头制作和端子
压接都必须正规准确，端子要磨平尖角，电缆头要固定，钢铠及屏蔽线应
可靠接地，有特殊要求的NE 线不可混接和并接。所有现场电缆的外层绝
缘层都应抗紫外线：
3.1 电缆敷设
电缆敷设前应先进行整盘电缆的绝缘和通路试验，电缆盘应直立在放
线架上， 不得将盘面平放，电缆应从盘的上方牵引，在拖拉的路径适当
放置滚动支架。重型电缆敷设要有统一指挥、口号、对讲联络，要时刻观
察电缆盘的滚动情况，防止电缆盘卡死或倾覆，注意人身和设备的安全。
电缆首尾端及较长电缆转弯和分支要有电缆号牌，并给以适当固定。电缆
牌应标明电缆编号、规格型号、电压等级，防腐、不退色。
3.1.1 水平敷设
电缆沿桥架敷设应保持单层、排列整齐、无交叉，保证最小的允许弯
曲半径。
电缆严禁扭绞、保护层断裂、表面严惩划伤。
不同电压等级的电缆应分层敷设，大截面的电缆应在底层。
电缆跨越建筑物变形缝应留有适当的伸缩余量。
电缆转弯和分支要有序叠放、排列整齐。
3.1.2 垂直敷设
有条件情况下最好从上向下敷设，先进行底层，后进行面层。
沿桥架或线槽敷设时，每放一根立即卡固好，每层楼高至少有两道卡
固支架。
3.1.3 每根缆芯绝缘上的标识应该为永久性的，且不易磨损的。整根电缆
的最终形状应一致，且截面保持圆形。导线中不允许有断裂，必须使用连
续的导线。电缆外层表面应印有如下信息：
制造商名字
制造年月
电缆尺寸及类型
长度说明
这些说明在电缆表面每隔不大于1 米的地方就应出现，最小的字号
为3 毫米，长度的准确度应± 1％。字的颜色为白色。
供货商应提供电缆检测合格报告，报告应包括以下信息
a) 20~C 时，每千米的铜电阻值
b) 每米的最大互电容值，单位pf
c) 相邻缆芯的最大电感电阻比值，单位uH欧姆。
d) 电缆末端的密封方法
供货商对每个电缆型号应提供300 毫米长的样品，标明型号编号。
3.2 低压电缆头制安
本标段安装电缆均为1KV以下低压电缆， ZC-YJV32型，电缆头制作工
艺基本相同：测量绝缘电阻——削切电缆头——套电缆终端头套——包扎
应力锥绝缘——压接芯线接线端子——将电缆头固定。
使用1KV 摇表，先检查摇表的自身情况，正常表开路时批示为无穷
大，短接时为零。然后对线间、线地进行摇测，绝缘电阻应大于
10mc)。摇测时要先断开接线，然后才可以停止摇动，防止摇表损
坏，摇测完毕要将芯线间的电容电荷对地放电，防止人身电击。
剥切电缆绝缘：按要求尺寸剥切电缆统包绝缘层，剥切时不得伤及其
他绝缘层和芯线。
套电缆终端头套：一般低压和室内干燥场合使用不分叉头套，高压或
室外、潮湿场合使用分支手套。本方案按不分叉头套。
包括应力锥：先将与电缆匹配的头套下部套入电缆，然后用塑料带采
用半叠法包缠电缆，包成橄榄型应力锥，包缠应紧密，塑料带末端扎
紧，有钢铠或屏蔽的应接出地线。然后套入上部头套，两部分卡牢。
如果使用电缆手套，除上述工艺外，还应该在手套的根据部和指部使
用密封胶带进行密封包括，防止水、潮气进入。
压接端子：从芯线的端头开始，量出长度为接线端子也深+5mm，剥去
芯线绝缘，涂上中性凡士林导电膏。然后将芯线插入接线端子孔内，
用压线钳压接接线端子，压接两道或以上。再后包括相色带。
将电缆头固定。防止由于电缆的自身重量或短路电动力而破坏接线的
设备。
3.3 电气配管及管内穿线
3.3.1 施工程序
A 、暗管敷设：
施工准备——予制加工套丝和煨弯——测定箱、盒位置——固定箱
盒—— 管路连接——变形缝处理——接地线跨接。
B 、明管敷设：
施工准备——予制加工套丝和煨弯、支架和吊架——测定箱、盒位
置——安装支、吊架——固定箱盒——管路敷设、连接——变形缝处
理——接地线跨接。
C 、管内穿线：
施工准备——选择导线、电缆——穿拉线——清扫管路——拖放
线、断线——带护口帽——导线连接、焊接——绝缘包括——线路绝
缘摇测。
3.3.2 主要技术要求和施工方法
3.3.2.1 暗管敷设
(1) 暗管敷设的基本要求：
电气管路应沿最近路线敷设，尽量减少弯曲，但电气管路不应穿过设
备基础。弯曲半径符合规定。
埋入墙和地坪内的管路与表面的距离应大于15mm，长距离管路按配管
规定设置中间过渡箱。
埋入砼内的管路不得进行油漆类防腐，但埋入泥土中的管路必须进行
有效的防腐。
特殊场所管口应进行处理，潮湿多水地域要乾地封堵，防爆区域要进
行密封处理。
(2) 暗管敷设主要施工方法：
以土建的水平线和从标线为基准，以安装施工图依据，确定箱盒位
置，并加以固定，要保证箱盒位置正确。管路配好后使用废纸等物品
将管口及箱盒内部填仓，防止砼灌入。
管进箱盒：使用液压开孔器在箱盒上开孔，整齐并与管径吻合，一管
一孔，不得开长孔。管口进入箱盒内长度一致。
附件-96967697095597877.pdf