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第一章 编制说明 1
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第二章、编制依据 1
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1．施工合同 1
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2．施工图纸 1
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3．主要法规 2
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4．主要规程、规范 2
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5．主要标准 4
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6．主要图集 4
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7．其他 4
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第三章、项目概要 5
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1、项目概要 5
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2、建筑设计概况 5
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3、结构概况 7
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4．专业设计概况 7
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第四章、施工组织部署 8
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1．施工组织管理 8
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2．项目管理目标 11
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3、施工难度分析及措施 12
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4．总包、分包协调 14
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5．施工总平面布置 14
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6．施工工期 15
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7．施工顺序及验收安排 15
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8．劳动力组织 15
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9．主要机械计划 17
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10.主要材料计划 17
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11．施工工艺流程 19
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第五章、施工准备 19
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1．技术准备 19
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2．现场准备 21
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3．协调工作 26
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4．施工现场通讯联络 26
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5．机械设施准备 26
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6．岗位培训 26
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7．现场试验室准备 27
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8、有关施工证件办理 27
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第六章 主要分部分项工程施工方法 27
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1．流水段划分 27
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2．施工测量放线 28
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2.2 测量特点 28
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3．护坡工程及地基处理 31
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4．土方工程 35
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5．垫层混凝土 37
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6．防水工程 37
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7．钢筋工程 39
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8．模板工程 43
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9．
混凝土工程
48
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10．二次结构施工 57
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11．屋面工程 59
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12．脚手架工程 60
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13．门窗工程 64
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14.装饰装修工程 65
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15、安装工程： 72
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16.季节性施工 104
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第七章 技术管理措施 106
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1.测量管理措施 106
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2．施工试验管理措施 107
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3．
施工资料
管理措施及目标设计 107
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4.分户验收管理 108
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第八章 施工质量管理措施 111
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1．质量方针和目标 111
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2、质量保证体系 111
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3、岗位职责 112
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4.质量管理控制措施 113
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5．质量技术控制措施 114
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6、建筑节能管理措施 115
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7、成品保护措施 117
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第九章 安全生产措施 117
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1.该项目安全管理目标 117
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2、安全管理组织 117
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3、 安全生产责任制 118
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4.现场主要安全管理制度 121
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5.安全生产技术保证 122
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6.现场施工人员守则 122
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7. 施工用电安全管理 123
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8. 施工机械(具)安全施工措施及有关规定 123
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9.建筑施工安全 125
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10. 施工现场防火安全 125
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第十章 现场管理措施 126
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1、消防保卫管理措施 126
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2、场容管理措施 127
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3、文明建设管理措施 127
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4、材料管理措施 128
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5．环境保护措施 128
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6、环卫管理措施 129
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7、外埠施工队伍管理措施 129
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8、成品保护措施 129
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9、工期保证措施 132
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第十一章 主要经济技术指标 132
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该项目地下二层，地上十层。层高：地下二层为3.4米，地下一层为3.5米，住宅标准层2.8米。基础埋深：基础垫层底标高-7.24米。
地下车库墙体（暗柱）模板施工：墙体、暗柱模板：该项目地下车库墙体、暗柱模板采用多层板，50x100木方作龙骨，Φ48双钢管@500mm为背楞，采用Φ16对拉螺杆，自下第一道螺杆的间距为450（竖向）×500（横向），其余对拉螺栓间距500×500加固(外墙对拉螺栓加焊60×60×3止水片)，第一道对拉螺杆离地200高。斜支撑采用Φ48钢管，自上而下1500mm一道。整个支撑采用钢管扣件式脚手架补充。1）外墙对拉螺栓：因地下室外墙为抗渗砼，螺杆采用特制Φ16钢筋。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60×60×3的止水钢板，止水片钢板要满焊。封模时在螺杆两端穿上25mm厚圆台形塞子(防浆帽)。砼浇注完后取出胶塞子，墙上将留下弧形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞。
顶板模板：顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm，地下结构间距为900，地上结构间距为1200，单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200双面刨光方木,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，并拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨，顶板模板的支撑采用碗扣架和油托进。
竖向混凝土浇筑：地下室先浇外剪力墙抗渗混凝土，再浇内剪力墙非抗渗混凝土，内外剪力墙交接处用钢板网将其封好。具体做法为，先绑一层钢丝网，再绑一层硬钢板网，再在其后立螺纹14的钢筋骨架，钢筋骨架用绑扎丝与墙筋相连。地上结构先浇墙、柱，再浇梁、板，大模板部位分两次浇筑，木模部位墙体、顶板一次浇筑。
剪力墙混凝土浇筑：剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时，每层混凝土厚度不超过450mm (即不超过该项目所使用的Φ50振捣棒有效长度380mm的1.25倍)。因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。
振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的洞体模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。
墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
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