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一、工程综述- 1 -
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1.1、编制依据- 1 -
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1.2﹑项目概要- 1 -
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1.3﹑施工条件- 2 -
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二、施工总体目标- 2 -
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2.1、工程质量目标- 2 -
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2.2、工程进度目标- 2 -
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2.3、安全生产- 2 -
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2.4、文明施工- 2 -
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三、工作范围- 2 -
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3.1﹑预应力分项工程负责事项- 2 -
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3.2﹑预应力分项工程需要配合的事项- 3 -
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四、设备与材料- 3 -
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4.1、主要施工机械设备- 3 -
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4.2、施工机械设备校准- 3 -
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4.3、材料选用- 4 -
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4.4、材料试验- 4 -
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五、施工部署- 5 -
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5.1﹑人员配备- 5 -
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5.2﹑劳动力安排- 5 -
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六、主要施工措施- 6 -
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6.1﹑施工工艺流程- 6 -
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6.2、技术准备- 7 -
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6.3、预应力筋制作及存放- 7 -
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6.4、有粘结预应力筋的铺放- 8 -
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6.6、成品保护- 10 -
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6.7、混凝土的浇筑及振捣- 10 -
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6.8﹑预应力筋张拉工艺- 10 -
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6.9﹑有粘结预应力灌浆- 13 -
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6.10﹑张拉端端部处理- 14 -
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七、施工中的协调配合- 14 -
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7.1、与设计单位的协调配合- 14 -
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7.2、与总包单位的协调配合- 14 -
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7.3、与监理单位的协调配合- 14 -
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7.4、与其它工种的交叉协调配合- 15 -
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八、质量保证体系- 15 -
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8.1﹑工程质量目标- 15 -
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8.2﹑劳动组织岗位责任制- 15 -
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8.3﹑质量控制- 16 -
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8.4﹑质量自检- 16 -
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8.5﹑质量保证措施- 16 -
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九、工期保障措施- 17 -
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9.1﹑工期目标- 18 -
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9.2﹑资源保障措施- 18 -
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9.3﹑技术保障措施- 18 -
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9.4﹑管理措施- 18 -
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9.5﹑现场工期- 18 -
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十、安全、文明生产、环保措施- 18 -
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10.1﹑安全、文明施工目标- 18 -
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10.2﹑安全生产保证措施- 19 -
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10.3﹑环境保护措施- 20 -
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10.4﹑消防措施- 20 -
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十一、
施工资料
归档- 20 -
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11.1﹑资料归档- 20 -
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该项目部分框架梁采用后张法有粘结预应力技术，通过预应力技术的实施，可解决大跨度的承载、挠度及裂缝控制问题，满足使用功能要求。
技术准备
6.2.1﹑组织材料，收集材质资料，请监理验收取样。
6.2.2﹑组织有关人员熟悉图纸和技术资料。协同设计、监理、及建设单位对预应力工程
图纸进行会审，领会设计意图、技术要点、难点。
6.2.3﹑根据现有图纸对预应力筋的曲线坐标放样及设计张拉端构造详图。
6.2.4﹑根据施工图纸进行预应力专项深化设计。
6.2.5﹑对班组长进行书面交底。
6.2.6﹑材料验收：根据图纸要求选用钢绞线，由生产厂家出具产品合格证，并进行材料复验，出具破坏力和延伸率复试的证明。
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6.4、有粘结预应力筋的铺放
6.4.1、预留孔道成型
该项目有粘结预应力梁采用预埋金属波纹管的方法预留孔道，波纹管的内径为φ70，φ75。金属波纹管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的皱褶，咬口不应有开裂或脱扣。
金属波纹管在梁内定位时，按照施工图纸中预应力筋定位曲线的要求，在梁箍筋上标出波纹管及钢绞线竖向位置，将直径为10mm左右的定位钢筋点焊在预应力梁的箍筋上。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求梁中有粘结筋波纹管的支撑间距一般为1000-1500mm，支撑定位要求准确，钢筋支撑应焊在箍筋上，箍筋底座应垫实，整根管道或束形应保持平顺。
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