兰渝铁路某桥梁施工组织设计(桩基承台墩台).doc

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  • 1、编制依据 5
  • 2、项目概要 5
  • 2.1、项目概要 5
  • 3、挖孔桩施工工艺及技术要求 6
  • 3.1、施工准备 6
  • 3.2、桩孔开挖 6
  • 3.3、护壁施工 15
  • 3.4、成孔检查 16
  • 3.5、钢筋笼的制作及吊装 16
  • 3.6、混凝土浇筑 17
  • 3.7、人工挖孔安全措施 19
  • 3.7.1、防坍塌安全技术措施 19
  • 3.7.2、孔内通风安全措施 20
  • 3.7.3、孔内防落物措施 20
  • 3.7.4、 应急措施 20
  • 4、钻孔灌注桩基础施工(冲击钻成孔工艺) 20
  • 4.1、施工准备 20
  • 4.2、桩位放样 20
  • 4.3、护筒埋设 21
  • 4. 4、钻孔泥浆 22
  • 4.5、钻孔 22
  • 4.5.1、钻机就位前 22
  • 4.5.2、钻进 22
  • 4.5.3、检孔 23
  • 4.5.4、清孔 23
  • 4.6、钢筋笼制作、安装 23
  • 4.7、浇筑水下混凝土 23
  • 4.7.1、灌注水下砼 23
  • 4.7.2、安装导管 23
  • 4.7.3、二次清孔 24
  • 4.7.4、首批封底混凝土 24
  • 4.7.5、水下混凝土浇灌 24
  • 4.7.6、灌注砼测深方法 26
  • 4.7.7、泥浆清理 26
  • 4.7.8、质量检测 26
  • 5、承台施工工艺及技术要求 26
  • 5.1、基坑开挖 27
  • 5.2、凿除桩头、桩基检测 27
  • 5.3、承台钢筋制作安装 28
  • 5.4、钢筋绑扎 28
  • 5.5、施工预埋件 29
  • 5.6、 钢筋工程 操作规范 29
  • 5.6.1、钢筋制作 29
  • 5.6.2、钢筋焊接 30
  • 5.7、钢筋安装 34
  • 5.8、钢筋质量要求 35
  • 5.9、模板安装 36
  • 5.9.1、模板安装 36
  • 5.9.2、模板调试 36
  • 5.9.3、模板质量要求 36
  • 5.10、承台混凝土施工 37
  • 5.10.1、大体积混凝土的基本特点 37
  • 5.10.2、大体积混凝土施工措施 38
  • 5.10.3、承台混凝土运输 38
  • 5.10.4、承台混凝土浇筑 39
  • 5.10.5、承台混凝土捣固 39
  • 5.10.6、试件制作 39
  • 5.10.7、混凝土养护 39
  • 5.10.8、模板拆除 40
  • 5.10.9、基坑回填 40
  • 5.10.10、质量要求 40
  • 6、实体墩台身施工 40
  • 6.1、模板 40
  • 6.2、钢筋加工 41
  • 6.3、混凝土浇注 41
  • 6.4、墩台身砼的养护 42
  • 6.5、支承垫石和锚栓孔 43
  • 6.6、墩台身质量标准 43
  • 7、施工总体安排 43
  • 7.1、技术准备 43
  • 7.2、劳动力准备 43
  • 7.3、机械设备准备 43
  • 7.4、施工平面布置 44
  • 7.5施工用电规划 44
  • 7.6、施工进度计划 44
  • 8、质量保证措施 44
  • 8.1、质量目标 44
  • 8.2、质量保证体系 45
  • 8.2.1、质量保证体系的建立 45
  • 8.2.2、质量管理组织机构 46
  • 8.2.3质量管理仪器 46
  • 8.3、工程质量保证措施 47
  • 8.3.1、组织保证措施 47
  • 8.3.2、意识和能力的保证措施 47
  • 8.3.3、材料、机械设备保证措施 48
  • 8.3.4、质量管理保证措施 49
  • 8.3.5、测量、试验检测保证措施 49
  • 8.3.6、施工技术保证措施 50
  • 9、安全保证体系及措施 52
  • 9.1、安全目标 52
  • 9.2、安全管理组织机构 52
  • 9.3、安全保证机构图 53
  • 9.3.1、建立安全生产责任制 54
  • 9.3.2、安全生产保证体系 54
  • 9.3.3、建立健全各项安全制度 54
  • 9.4、安全生产教育与培训 56
  • 9.5、加强现场管理,促进安全生产 56
  • 9.6、安全生产检查 56
  • 9.7、危险性较大工程的安全技术方案的编制审批 57
  • 9.8、积极推行安全质量标准工地建设 57
  • 9.9、注重技术安全,抓好方案论证 58
  • 10、防火措施 58
  • 10.1、施工安全保证措施 58
  • 10.2、高空作业安全保证措施 59
  • 10.3、施工用电安全保证措施 59
  • 10.4、安全应急救援预案 59
  • 10.5、不可抗力自然灾害应急措施 60
  • 11、施工环保及水土流失保护措施 60
  • 11.1、环保目标 60
  • 11.2、建立健全环境保护管理组织机构和保证体系 60
  • 11.2.1、建立健全环境保护管理组织机构 60
  • 11.2.2、建立健全环境保护保证体系 60
  • 11.3、施工环境保护措施 63
  • 12、文明施工措施 63
  • 12.1、加强文明施工组织领导 63
  • 12.2、制定责任明确、操作性强的管理制度 63
  • 12.3、制定具有操作性的管理措施 63
  • 12.3.1、施工现场场地管理措施 63
  • 12.3.2、临时设施管理 63
  • 12.3.3、施工秩序管理措施 65
  • 13、冬季和雨季施工措施 65
  • 13.1冬季施工措施 66
  • 13.1.1、施工安排 66
  • 13.1.2、施工措施 66
  • 13.2雨季施工措施 66
  • 13.2.1、混凝土施工措施 66
  • 13.2.2、雨季施工组织安排 67

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该桥全长164.5m,桥梁孔跨布置形式为(1-24+4-32)简支梁,简支梁为预制运架施工,桩基础采用挖孔桩及钻孔桩,桩径1.25m,其中桩长6m的12根,桩长8m的6根,桩长10m的8根,桩长10.5m的12根,全桥共有桩基38根,桩长合计326m,共有承台4座,T型空心桥台2个,墩柱4个,墩柱形式为等截面流线圆端型实体墩。 基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外2m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。 采用挖掘机放坡(坡度视地质情况)开挖,坑底预留30cm人工清底。 凿除桩头、桩基检测
破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测。
实体墩台身施工
本桥桥墩墩身,采用大块钢模板一次整体浇筑成型,混凝土通过泵送入模或吊装入模,墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生,拆模后覆盖塑料膜养生。



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