互通式立交桥钻孔灌注桩基础施工方案.doc

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  • 1编制依据、范围 1
  • 1.1 编制依据 1
  • 1.2 编制原则 1
  • 1.3 适用范围 2
  • 2项目概要 2
  • 2.1 项目概要 2
  • 2.2 水文、地质及气候 2
  • 2.2.1地形地貌 2
  • 2.2.2工程地质及水文特征 2
  • 2.2.3气候特征 5
  • 2.2.4地震烈度 5
  • 2.3交通运输条件 5
  • 2.4泥浆系统 5
  • 2.5污水与废弃物处理系统 6
  • 3 主要工程量 6
  • 4施工顺序及进度安排 7
  • 4.1 施工顺序 7
  • 4.2 作业队伍施工划分 7
  • 4.3 施工进度安排 8
  • 4.4 各施工钻机布置 8
  • 4.5施工队伍人力资源配置 9
  • 4.6主要施工机械设备 9
  • 5组织机构及职责 10
  • 5.1组织机构及人员配置 10
  • 5.2第二工程处组织机构及人员的配置 11
  • 5.3检验试验机构 11
  • 5.4 主要领导及管理人员职责 11
  • 6施工准备 19
  • 6.1 生产生活营地 19
  • 6.2存放场 20
  • 6.3 材料场 20
  • 6.4 施工道路 20
  • 6.5施工用电 20
  • 6.6施工用水 21
  • 6.7 混凝土拌和系统 21
  • 6.8施工仪器准备 22
  • 6.9技术准备 22
  • 6.10材料准备 22
  • 6.11材料供应 22
  • 7桩基础施工方法 23
  • 7.1施工工艺 23
  • 7.2成孔方法 24
  • 7.2.1施工准备 24
  • 7.2.2钻孔施工 26
  • 7.2.3清孔 28
  • 7.2.4钢筋笼加工及吊放 29
  • 7.2.5沉渣测定 31
  • 7.2.6下设导管 31
  • 7.2.7二次清孔 31
  • 7.3混凝土运输与灌注 31
  • 7.4泥浆及钻渣处置 33
  • 7.5泥浆外运施工要求 34
  • 7.6夜间施工措施 34
  • 7.7后注浆施工 36
  • 7.7.1适用范围 36
  • 7.7.2施工工艺原理 36
  • 7.7.3工艺流程及操作要点 37
  • 7.7.4材料及机具设备 40
  • 8冬季施工保证措施 41
  • 8.1施工区气候条件 41
  • 8.2施工准备 41
  • 8.3施工保证措施 41
  • 8.3.1钢筋厂施工措施 41
  • 8.3.2混凝土施工措施 42
  • 8.4冬季施工主要保温材料表 43
  • 9质量保证体系及保证措施 46
  • 9.1质量保证体系 46
  • 9.2质量管理组织机构 46
  • 9.3质量自检制度 47
  • 9.3.1施工图现场核查和 施工技术交底 制度 47
  • 9.3.2材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认“验收”制度 47
  • 9.3.3材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认“验收”制度 48
  • 9.3.4工艺流程设计、试验制度 48
  • 9.3.5质量责任追究、质量事故申报制度 48
  • 9.3.6图纸会审制度 49
  • 9.4质量保证措施 49
  • 9.5质量奖罚制度 49
  • 10、灌注桩质量保证措施 50
  • 10.1 测量控制 50
  • 10.2 原材料和半成品控制 50
  • 10.3 过程控制 51
  • 10.3.1桩位控制 51
  • 10.3.2桩斜控制 51
  • 10.3.3桩径控制 52
  • 10.3.4桩长控制 52
  • 10.3.5桩底沉渣控制 52
  • 10.3.6桩顶控制 52
  • 10.3.7混凝土强度控制 52
  • 10.3.8桩身结构控制 52
  • 10.3.9后注浆质量控制措施 53
  • 10.3.10原材料控制 53
  • 10.4钻孔 54
  • 10.5钢筋 54
  • 10.6混凝土 55
  • 11钻孔灌注桩施工时的质量通病及防治措施 55
  • 11.1钻进中坍孔 55
  • 11.2清孔后孔底沉淀超厚 56
  • 11.3灌注桩砼导管堵管 56
  • 11.4钢筋笼在灌注混凝土时上浮 57
  • 11.5 灌注混凝土时桩孔坍孔 57
  • 11.6 埋导管事故 58
  • 11.7夹泥、断桩 58
  • 12安全生产、文明、环保施工措施及控制 60
  • 12.1工程危险源辨识及其危害分析 60
  • 12.1.1危险因素辨识和分析 60
  • 12.1.2 安全保证措施 61
  • 12.1.3施工安全控制要点 61
  • 12.2施工安全技术措施 62
  • 12.2.1 开工前准备 62
  • 12.2.2 施工分项安全技术措施 62
  • 12.2.3冬季与夜间施工安全控制措施 65
  • 12.3安全生产要求 66
  • 12.4现场文明施工 68
  • 12.5环境保护措施 68

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⑷ 埋设护筒 为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋,加劲肋板采用宽20cm 、厚20mm钢板。护筒顶高出地面0.2m。护筒埋设一般采用挖埋法,即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后………… 1)旋挖钻钻进的原理和特点 每次钻孔时在深度表上对零,以检查钻进情况。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内(通过后视窗检查),检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象,如有及时更换………… 2)反循环回转钻进的原理和特点
泥浆反循环排渣是针对大口径全断面钻孔而开发的关键技术,最大钻孔直径可达3m以上。反循环钻进时,钻杆(排渣管)内泥浆的压力小于钻杆外泥浆的压力;在内外压力差的作用下,孔内泥浆沿钻具与孔壁之间的环状空间流向孔底…………
1)孔径和孔形检测
孔径检测在桩孔成孔后,下入钢筋笼前进行。钢筋探笼采用Φ20螺纹钢作主筋,其外径等于钢筋笼直径加100毫米,但不大于钻孔的设计孔径,长度等于孔径的4~6倍,其长度与孔径的比值选择根据钻机的性能及土层的具体情况而定…………
7.3混凝土运输与灌注
在灌注混凝土前,首先吊入隔水塞,隔水塞比导管内径小20~25mm,灌注混凝土前用铁丝吊挂在导管内,混凝土达到首灌量时剪断放塞,初灌时导管埋深不低于1.2m,每次提升导管之前测一次导管内外径混凝土面的高度…………
7.7后注浆施工
⑴ 以注浆泵将配置好的水泥浆加压输入桩身内导管,通过桩底或桩侧注浆阀注入周围介质。桩底注浆时通过渗入(粗粒土)和劈裂(细粒土)作用注入桩底沉渣和周围一定范围的土体中,并在桩土软弱界面上扩大至桩底以上10~20m甚至更高的范围…………
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