1. 施工概况
本方案主要叙述生活给水管以及消防水管的做法和采取的技术措施。
该项目施工给水主管网采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，给水主干管（管径为150mm ），给水支管（管径为150mm 、80mm、65mm、50mm），消防及给水砖砌筑阀门检查井、消火栓及消火栓系统水泵接合器的施工（ 99s203-35-25) 。
2. 作业程序内容
2.1. 给水施工方案
2.1.1. 主要施工方法
2.1.1.1. 测量放线
据给水管道平面图，了解管线走向，坡度， 高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。
测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。
2.1.1.2.
沟槽开挖采用以机械开挖为主， 人工开挖为辅开挖时测量人员严格控制高程， 避免扰动基层原土层。
验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致，基底土质符合设计要求。检查管道基底上标高是否符合设计要求， 管段间长度是否按设计施工， 管道基底地耐力是否达到设计要求。检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求， 沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。
2.1.1.3. 进场的管道及管件验收：
该项目采用的各种管道及管件的进场时， 首先要通知材料管理部， 材料管理部安排材料员进行材料验收，材料员要严格检查，首先符合到场的管材是否与定货单规格数量符合，其次要检查管材的出厂合格证， 质量检测报告等符合设计规定的相关材料， 材料员检查时按下列顺序进行：首先进行外观表面检查，要求无裂纹、缩口等缺陷，管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。
2.1.1.4. 管道安装工序
管道安装→管件安装→分段做水压试验→混凝土支墩浇筑→阀门安装→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→管道冲洗→管沟余土夯填→余土外运。
2.1.1.5. 管道施工过程
管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割， 切口应平整， 切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管， 其优势在于管道的端面垂直平整， 毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时， 由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
沟槽加工
选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降， 一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶， 使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度, 使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照下表） , 然后停机。将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照下表：
钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮， 转动手轮缓慢向下， 在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径） 16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下， 注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓， 确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部， 两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端， 使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
两根管道的轴线应对正。
在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
施工中应注意问题：
蝶阀与法兰连接处应采用短管法兰（又称转换法兰），不能采用卡箍法兰（也称法兰管卡）。因卡箍法兰与蝶阀相连接时，二者的密封橡胶接触，不宜紧密固定连接，易造成漏水、渗水等现象。管道支架安装要求： 支架的设定不应按照常规的焊接或丝接管道设置， 因管道的挠性接头内部为橡胶。常规的支架设置易造成接头处的下沉， 使管道的接口渗漏及管道水平度允许偏差超出施工规范要求。同时卡箍不能用来承受管道的重量， 因此在卡箍式连接头处宜设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上，管道的支吊架间距推荐用下表：
垫圈的选择：
垫圈座（管端到凹槽）应平整、光滑，无高低不平现象。根据工艺要求和管道输送流体的性质， 选用合适的垫圈。密封圈可根据不同的流体介质选用不同的材料， EPDM材料密封圈主要用于水系统。
2.1.1.6. 工程报验点及质量控制点：
1) 工程定位、管沟验槽、基底处理、管段安装、管件安装、阀门井砌筑、井室抹灰、管道水压试验、阀门安装、管沟回填、现场检验和缺陷修补。
2) 中间分段验收：
管道及附属构筑物的地基和基础；管道的平面位置及高程；管道的结构及断面尺寸；管道的接口；
地下管道的交叉处理；管件质量、规格及数量；土方回填的质量。
2.1.1.7. 管道试压
效仿管道试压可分层、分段进行， 上水时最高点要有排气装置， 高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记， 卸压后处理。必要时泄水处理。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，并不低1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时， 应将管网内的空气排净， 并应缓慢升压， 达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力， 稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。
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