爬升模板施工方案(外框内核心筒结构)_CAD

  • 建筑高度类型:多层建筑
  • 建筑设计结构形式:钢筋混凝土结构
  • 钢筋混凝土结构:框架核心筒
  • 模板材料:钢模板
  • 模板体系:大模板
  • 主要部位:楼板,剪力墙
  • 楼板支撑架:扣件式
  • 编制时间:
  • 施工主要设备:电子经纬仪、精密水准仪、全站仪一台、自动安平水准仪、红外线水准仪、激光垂直仪、对讲机、检测板手
  • 施工重点难点: 施工速度快,工效较大钢模板高。

附件详情

该项目为外框内核心筒结构,外框架采用爬架,内核心筒采用爬模。
该项目施工方案:依据该项目的结构特点,方案采用XHR-01型导轨式爬架和XHR-02导轨式爬模共同施工。外框架采用XHR-01型导轨式爬模施工,核心筒外模采用XHR-02导轨式爬模,其他部分用散拼模板施工。模板使用大钢模板。爬架、爬模施工从5层开始,一直到35层。
主要结构件组成:①平台:附着于筒体内部剪力墙上,承担自身及模板提升时的全部荷载,是模板施工作业的操作平台。②内支架:利用钢管扣件式 脚手架 搭设,是提升模板的支承架。③模板系统:由可调角模、四面的大模板构成。利用阴角连板连接,组装成四面整体的模板,其平面外廊尺寸满足筒体内净尺寸。④动力设备:采用手动葫芦作为提升模板及平台的动力。⑤吊模梁:将筒模吊起,以便于合模及拆模。⑥可调拉杆:利用可调拉杆合模及拆模。
自爬升原理:自爬升筒模爬升原理是固定平台,将手动葫芦悬挂在内支架上提升模板;反之,固定模板,再利用手动葫芦提升平台及内支架。
功能特点:①满足核心筒一次性浇注一标准层的施工工艺要求。②无需塔吊悬吊大模板,实现自爬升。③模板系统根据筒体设计,组装后为定型、定尺模板,有效地保证了筒体的平面内净尺寸。④可调角模可使合模、收模方便;模板采用手动葫芦悬吊式,对于调整模板的位置,保证垂直与水平提供了操作的方便性
使用和操作:
1.前提:筒模组装构件均已组装完毕,并已进入筒体就位,包括平台、内支架、模板系统等。2.操作流程(参加“筒模爬升示意图”)①合模过程:内支架上安装2根吊模梁、滑车、悬挂手动葫芦,葫芦下吊钩钩住最上一道横龙骨,将模板系统悬空,调整筒模垂直度, 然后利用可调拉杆同时撑模,基本到位后,安装阴角连板及锥销,将锥销砸到位,完成合模工作。②浇注混凝土③拆模过程:将手动葫芦下吊钩钩在模板最下一道横龙骨上,拆除筒体内调节范围为2.0-1.6m可调拉杆、阴角连板和锥销,依靠铰链式可调角模将模板与剪力墙脱开水平距离80~100mm。
主要附图:
爬架、爬模、简模板 平面布置图 ;爬架立面图
爬模立面图;核心筒配模图;爬模详图;
爬升-平台-预埋图;测量控制图等
…………
共25页,。

以下是附件的其中一部分截图,共4张,您也可以 搜索 更多您想要的资源
  • 10-8爬模详图.dwg
    10-8爬模详图.dwg
  • 四—六层柱定位图.dwg
    四—六层柱定位图.dwg
  • 测量控制图.dwg
    测量控制图.dwg
  • 爬模立面.dwg
    爬模立面.dwg
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