钢轨铝热焊施工工艺.doc

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1—1 工艺概述 本施工工艺适用于有碴轨道和无碴轨道工地铝热焊钢轨焊接施工。 1—2 作业内容 主要作业内容包括：钢轨检查、轨端处理、轨端对正、扣箱及封箱、坩埚装料及安装支架、预热、浇铸、拆模与推瘤、热打磨、冷打磨、探伤、质量检验、恢复线路。 1—3 质量标准及检验方法
一、工程材料检验标准
1. 铝热焊剂应适应于待焊钢轨，密封包装，包装上的标识便于识别。
检验方法：查验产品质量证明文件、观察检查。
2. 砂模应适用于待焊钢轨，包装上的标识应便于识别。
检验方法：查验产品质量证明文件，观察检查。
3. 坩埚应能够实现铝热钢水自动浇铸。
检验方法：查验产品质量证明文件，观察检查。
二、过程控制标准
1. 钢轨铝热焊焊缝距离轨枕边缘不应小于100mm。
检验方法：尺量。
2. 在焊缝温度未降至350℃以下时，不得解除钢轨拉伸器和对正设备。
检验方法：轨温计量测、观察检查。
3. 冷打磨应在焊头温度降至50℃以下进行。
检验方法：轨温计量测、观察检查。
……
1-7　工艺步序说明
一、拆扣件
钢轨端头应做外部处理：拆除焊头每侧3～4根轨枕的扣件和垫板，除去接头下方有碍作业的杂物.检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm，并用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm，使其满足铝热焊要求。
二、轨端处理
仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备的条件。
1. 尽可能不要让轨端间隙位于轨枕之上。
2. 用钢丝刷清洁轨端100～l50mm。
3. 焊接区域为轨缝两侧各0.5m的范围。
4. 轨面如果锈蚀，应在1m范围内清刷。端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。
三、轨端对正
正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不等倾斜。
1. 在进行单元焊轨端对正时，应在轨端间隙两侧20m范围内每隔4m用短枕木头支垫，被焊钢轨在12.5m范围由至少有3个支承，以轨顶面和作用边为准对齐端头，绝对避免错牙。
2. 安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓）。
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