工业厂房退火炉钢结构深化设计安装技术创新.doc

附件详情

该项目钢结构是多层框架结构，总长150米，宽度9.1m---22.2m，安装重量1800t左右，大小构件约1万多件，从S1---S31轴线，分为四个区，共九段。 【深化设计安装技术措施】： ①优化节点形式，便于现场构件连接，缩短构件吊装连接时间； 首先，稳定炉体结构。虽然封闭式的钢结构炉壳及炉体保温内衬等结构自重是由底部的独立支撑结构承重，但因其炉壳薄壁、小片焊接而成，故它的竖向整体刚度和稳定性较差。因此，需要外围结构给它提供铰接式拉结固定。 其次，设备管线支撑。炉体配套的炉辊、驱动装置以及加热、冷却等工艺所需的燃气热力管线设备、风机、自动化系统需要有一个比较稳定的支撑结构。
另外，作为操作平台。因其高度较大，所以垂直方向上只要有机电、自动化设备的地方都应该设置工艺操作及检修维护的平台。
②将琐碎构件在制作阶段连接，现场整体吊装，减少吊装次数；
将每个单元的2根主梁及5根次梁在制作阶段完成组装，现场整体吊装与柱子连接，如果能够实现，将由安装每个单元平台吊装7钩减少至1钩，并且安装连接时间基本相同，将会极大的提高吊装效率。
③更改走道板形式，将订货周期长的格栅板修改为花纹钢板。
除快冷和加热、均热烧嘴区域，有上下通视要求的部位继续采用格栅板，其余6段炉壳平台位置均采用花纹钢板，经过多次沟通及业主支撑，外方设计人员采纳了建议，在二冷轧具体实施过程中，每层平台柱、梁SV验收后，都能做到在验收后1天内临时点焊固定满铺，满足了后续专业上场的条件。
共10页 编制时间：