邮轮码头后方吹填及护岸工程施组（完整投标文件）.doc

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1 总则 1
1.1 编制说明 1
1.2 编制依据 1
1.3 技术标准和规范 1
2 项目概要 2
2.1 工程名称 2
2.2 建设地点 2
2.3 工程规模及建筑设计结构形式 2
2.4 主要工程量 3
2.5 自然条件 4
2.5.1 气象 4
2.5.2 水文 5
2.5.3 波浪 6
2.5.4 地震 6
3 施工总体部署 7
3.1 工程特点 7
3.2 施工总体思路 7
3.3 管理目标 7
3.3.1 质量目标 7
3.3.2 工期目标 7
3.3.3 安全目标 7
3.3.4 环保文明施工目标 8
3.4 施工管理组织机构 8
3.5 主要船机设备情况 12
3.6 试验和检测仪器设备 12
3.7 施工人员计划 12
3.8 施工总平面布置 12
3.8.1 项目临时设施布置 12
3.8.2 其他方面布置 13
3.9 工程测量布设方案 13
4 关键工序、分项工程施工方案 15
4.1 施工工艺总流程 15
4.2 工程测量布控方案 17
4.2.1施工测量控制网 17
4.2.2 工前测量 17
4.2.3 测量监控 18
4.3 高强土工布、土工格栅铺设 19
4.3.1 制作加工 19
4.3.2 土工软体排的堆放、吊运 19
4.3.3 土工软体排铺设工艺流程 19
4.3.4 铺排施工方法 20
4.3.5 质量控制措施 21
4.4 塑料排水板施工 22
4.4.1 施工流程 22
4.4.2 施工方法 22
4.4.3 塑料排水板施工保证措施 24
4.5 充填砂袋施工 27
4.5.1 概述 27
4.5.2 施工工艺流程 27
4.5.3 测量方法及船机配备 28
4.5.4 砂袋铺设、充填 28
4.5.5 施工质量保证措施 29
4.6 回填护岸中粗砂 29
4.6.1 概述 29
4.6.2 施工设备 29
4.6.3 吹填管线的铺设及吸砂船施工方法 30
4.6.4 施工顺序 30
4.6.5 吹填质量控制措施 31
4.7 陆域吹填 31
4.7.1 概述 31
4.7.2 工艺流程 31
4.7.3 施工方法 31
4.8 护岸护脚块石施工 33
4.8.1 概述 33
4.8.2 石料要求 33
4.8.3 施工方法 33
4.8.4 质量保证措施 34
4.9 护面垫层施工 35
4.9.1 概述 35
4.9.2 施工流程 35
4.9.3 施工方法 36
4.9.4 质量保证 36
4.10 栅栏板预制 37
4.10.1 概述 37
4.10.2 预制流程 37
4.10.3 预制场地部署 37
4.10.4 模板支拆 38
4.10.5 钢筋加工、绑扎 38
4.10.6 砼浇注 38
4.10.7 养护 39
4.10.8 转运存放 39
4.11 栅栏板安装 39
4.11.1 概述 39
4.11.2 施工方法 39
4.12 现浇挡墙 39
4.12.1 概述 39
4.12.2 机械设备 39
4.12.3 施工工艺流程 39
4.12.4 模板工程 40
4.12.5 钢筋工程 41
4.12.6 砼工程 42
4.13 浆砌块石 43
4.13.1 概述 43
4.13.2 施工流程 43
4.13.3 施工方法 43
4.13.4 施工技术要求 44
5 各种施工计划及进度保证措施 45
5.1 进度计划安排 45
5.2 进度保证措施 45
6 质量保证措施 47
6.1 政策声明 47
6.2 质量保证机构 48
6.3 生产过程控制 50
6.4 质量记录和保存 53
6.5 项目部质量管理运行机构 54
7 确保安全生产的技术组织措施 55
7.1 安全管理机构及职责 55
7.2 安全管理措施 57
7.3 施工安全技术措施 58
7.3.1 现场防火措施 58
7.3.2 用电安全措施 59
7.3.3 施工机械施工安全措施 60
7.3.4 运输车辆施工安全措施 60
7.3.5 船舶施工安全措施 60
7.3.6 防洪防台工作措施 61
8 雨季和夜间施工组织措施 64
8.1 雨季的施工安排 64
8.1.1 安全生产方面 64
8.1.2 质量保证方面 65
8.2 夜间的施工措施 66
9 环境保护和文明施工措施 67
9.1 环境保护措施 67
9.1.1 水上作业环保措施 67
9.1.2 陆上环境保护措施 67
9.2 施工期间交通便道管理养护方案 67
9.3 文明施工措施 68
9.3.1 文明施工承诺 68
9.3.2 组织机构 68
9.3.3 基地平面布置 68
9.3.4 施工作业场区管理 69
9.3.5 生活区后勤场区管理 69
9.3.6 工地医疗保健 70
10 附图表 7

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2.3 工程规模及建筑设计结构形式该项目为xx油轮码头（包括1个2万吨级邮轮码头、1个5万吨级邮轮码头）后方预留发展区域吹填及陆域周边护岸工程的施工，工程结构主要包括：（1）345m永久护岸2；（2）875.9m临时护岸1；（3）码头后方约350300平方米陆域吹填。 3.1 工程特点（1）该项目工期6个月，工期非常紧。（2）该项目护岸线较长，且施工工序繁杂，合理组织施工机械，安排好各工序的施工顺序，形成流水施工是整个工程控制工期的关键。对施工组织的要求非常高。
（3）陆域回填区回填砂吹填施工时分2级加载，在护岸堤身形成至少15天后方可进行第一级回填加载，需要特别注意吹填砂施工与护岸施工的衔接。
（4）陆域回填区需堆载预压，施工时应分多个区块堆载，每个区块分级堆载预压，本区块的压载砂卸载后转运至其他区块。合理划分预压区块及面积非常关键。
4.3 高强土工布、土工格栅铺设
高强土工布、土工格栅铺设时制成软体排一起铺设，软体排土工布材料采用300g/m2塑料扁丝编织土工布，排体加筋带选用土工格栅，土工格栅采用TGDG200型单向拉伸塑料土工格栅，一次拉伸成型，不能焊接。各项物理力学性能指标经检测必须符合设计要求。
4.3.1 制作加工
（1）单块软体排的制作长度为垂直于堤轴线体排铺设的宽度并略有余量，余量暂定为0.5～0.8米。
（2）单幅体排的制作宽度为30米。
（3）加工时，砂肋加工成圆筒状，直径为30cm，每根的长度为单块体排的宽度，一次加工成型。在砂肋的两头分别设置一充砂口，一出水口。
（4）土工格栅块与块之间拼接采用厂家专用的连接铆钉或尼龙绳进行现场连接，搭接宽度≥150mm。
（5）单块排体土工布沿堤身轴线方向的拼接采用包缝法拼接。排体土工布、土工格栅、砂肋套拼接和缝制，均采用35支三股锦纶线。
（6）软体排加工后，沿单块体排的长度方向，在每块体排的排尾缝接多根连结绳，连结绳采用ф8的尼龙绳。
4.3.2 土工软体排的堆放、吊运
（1）成型后的软体排，沿体排的长度方向进行折叠，将带有连结绳的排尾折叠在上面，用尼龙绳捆绑。
（2）肋条按布的规格及每块体排配置的根数分别绑扎在一块，并与同幅体排号注一致。
（3）软体排使用前，堆放入库或场外用塑料布覆盖，严禁暴露日晒。
（4）软体排的运输，先由平板拖车送到出料码头，吊到运输船上。由运输船送到铺排船旁，通过铺排船上的起吊机或运输船上设置的吊杆，吊到铺排船上。
共75页

发布时间：2023-10-06
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