文化中心施工组织设计(鲁班奖).doc,平面布置图

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  • 第一章、施工方法及方案 1
  • 第 1.1 节 项目概要及特点 1
  • 1.1.1 工程总体概述 1
  • 1.1.2 建筑设计概况 2
  • 1.1.3 结构设计概况 3
  • 1.1.4 工程主要目标 4
  • 第 1.2 节 工程关键节点分析 4
  • 1.2.1 工程特点、重点分析 4
  • 1.2.2 拟采取的主要施工方法 5
  • 1.2.3 关键节点各专业协调配合要点 6
  • 第 1.3 节 与前期承包商有关的技术措施 7
  • 1.3.1 前期交接内容 7
  • 1.3.2 剩余土方开挖及支护配合方案 8
  • 1.3.3 土方施工工艺 10
  • 1.3.4 PHC管桩处理 12
  • 1.3.5 基坑支护结构拆除及换撑方案 13
  • 第 1.4 节 工程测量及监测施工 14
  • 1.4.1 项目概要 14
  • 1.4.2 测量施工特点 14
  • 1.4.3 人员组织及设备配备 14
  • 1.4.4 设备配置 14
  • 1.4.5 测量准备工作 14
  • 1.4.6 场区平面控制网的测设 15
  • 1.4.7 高程控制网的建立 15
  • 1.4.8 ±0.00 以下施工测量 15
  • 1.4.9 ±0.00 以上施工测量 19
  • 1.4.10 沉降观测 21
  • 1.4.11 装修与外墙测量控制 22
  • 1.4.12 工程监测施工方案 22
  • 第 1.5 节 基坑降水的配合与管井的封堵 24
  • 1.5.1 降水的配合措施 24
  • 1.5.2 基槽内降水井封闭 25
  • 第 1.6 节 常规技术方案 26
  • 1.6.1 钢筋工程 26
  • 1.6.2 常规模板方案 35
  • 1.6.3 混凝土工程 44
  • 1.6.4 二次结构施工 47
  • 1.6.5 土方回填施工 55
  • 1.6.6 室内外装饰工程施工 56
  • 1.6.7 门窗工程 65
  • 1.6.8 脚手架工程 66
  • 1.6.9 防水工程施工方案 70
  • 1.6.10 人防工程施工方案 81
  • 第 1.7 节 基础超长结构与大体积砼施工 82
  • 1.7.1 项目概要 82
  • 1.7.2 施工准备工作 83
  • 1.7.3 大体积混凝土施工 85
  • 1.7.4 测温方案 86
  • 1.7.5 大体积混凝土温度应力计算 88
  • 1.7.6 保证质量的术措施 90
  • 1.7.7 底板温度和收缩裂缝控制措施 90
  • 1.7.8 超长结构温度收缩裂缝控制措施 92
  • 第 1.8 节 大面积清水混凝土施工 94
  • 1.8.1 外模板施工 94
  • 1.8.2 钢筋绑扎 95
  • 1.8.3 混凝土浇捣 95
  • 1.8.4 外模板拆除 95
  • 1.8.5 混凝土表面养护和保护 95
  • 1.8.6 防雨措施 95
  • 1.8.7 螺栓孔装饰处理 95
  • 第 1.9 节 指定分包工程预留预埋施工 97
  • 1.9.1 预埋件的埋设 97
  • 1.9.2 预埋盒的埋设 97
  • 1.9.3 预埋套管安装 98
  • 第 1.10 节 弧形墙体模板施工(可变曲率模板) 99
  • 1.10.1 圆弧墙体模板工作原理 99
  • 1.10.2 圆弧模板的组成 100
  • 1.10.3 圆弧墙体模板安装及施工要点 101
  • 1.10.4 圆弧模板 104
  • 1.10.5 面板验算 104
  • 1.10.6 木工字梁验算 105
  • 1.10.7 槽钢背楞验算 105
  • 1.10.8 λ面板、木梁、背楞的组合挠度 106
  • 第 1.11 节 玻璃钢圆柱模板 107
  • 1.11.1 模板材料和原理 107
  • 1.11.2 施工工艺 107
  • 1.11.3 模板支立 107
  • 1.11.4 模板固定和调整 108
  • 1.11.5 混凝土浇筑 108
  • 1.11.6 模板拆除及存放 108
  • 第 1.12 节 预应力工程 108
  • 1.12.1 预应力项目概要 108
  • 1.12.2 施工准备 109
  • 1.12.3 预应力梁施工工艺 109
  • 1.12.4 预应力框架梁、悬臂梁裂缝预控措施 111
  • 第 1.13 节 超高大结构混凝土梁高架支模施工 112
  • 1.13.1 概况 112
  • 1.13.2 支撑架体选择与构造 113
  • 1.13.3 梁模板选料及构造 113
  • 1.13.4 模板支撑系统的取值计算 114
  • 1.13.5 高架支模施工 115
  • 1.13.6 检查与验收 115
  • 1.13.7 算例及比较 115
  • 第 1.14 节 看台斜梁和看台结构施工 116
  • 1.14.1 模板工程施工 116
  • 1.14.2 钢筋工程施工 117
  • 1.14.3 混凝土工程施工 118
  • 1.14.4 舞台结构面板防裂措施 118
  • 第 1.15 节 钢结构工程施工 118
  • 1.15.1 钢结构概况及难点 118
  • 1.15.2 施工准备 119
  • 1.15.3 深化设计方案优化 119
  • 1.15.4 钢结构制作 120
  • 1.15.5 焊接技术工艺 125
  • 1.15.6 钢结构安装 127
  • 1.15.7 钢结构施工测量 139
  • 第 2 章 施工部署 142
  • 第 2.1 节 项目概要 142
  • 2.1.1 施工范围 142
  • 2.1.2 现场条件 143
  • 第 2.2 节 施工总体部署 143
  • 2.2.1 施工分区 143
  • 2.2.2 施工分段 143
  • 2.2.3 施工流程 143
  • 第 2.3 节 1区(商业中心)施工组织 148
  • 2.3.1 底板/地下室施工段的划分 148
  • 2.3.2 地上结构施工段的划分 148
  • 第 2.4 节 2区(科技中心)施工组织 149
  • 2.4.1 底板/地下结构施工段的划分 149
  • 2.4.2 地上结构施工段的划分 149
  • 第 2.5 节 3区(电影世界)施工组织 150
  • 2.5.1 底板/地下结构施工段的划分 150
  • 2.5.2 地上结构施工段的划分 151
  • 第 2.6 节 4区(艺术中心)施工组织 151
  • 2.6.1 底板施工段的划分 152
  • 2.6.2 地下结构施工段的划分 153
  • 2.6.3 地上结构施工段的划分 153
  • 第 2.7 节 总承包管理与配合 154
  • 2.7.1 总承包管理模式 154
  • 2.7.2 总承包商的双重责任 156
  • 2.7.3 总包商协助业主履行部分项目管理职能的优势 161
  • 2.7.4 总承包管理实施 161
  • 第 3 章 施工总工期及保证措施 170
  • 第 3.1 节 进度计划编制原则 170
  • 第 3.2 节 工期目标分解 170
  • 第 3.3 节 施工进度计划 171
  • 第 3.4 节 工期保证措施 171
  • 3.4.1 组织保证 171
  • 3.4.2 管理保证 171
  • 3.4.3 资源保证 172
  • 第 3.5 节 关键节点工期保证措施 175
  • 3.5.1 地下结构封顶节点工期保证措施 175
  • 3.5.2 地上结构封顶节点工期保证措施 175
  • 3.5.3 机电安装节点工期保证措施 176
  • 3.5.4 消防验收节点工期保证措施 176
  • 第 4 章 施工机械、劳动力、周转材料等资源的配置及管理 178
  • 第 4.1 节 施工机械的组织 178
  • 4.1.1 机械设备选择 178
  • 4.1.2 施工机械日常管理 179
  • 4.1.3 机械设备配置计划 180
  • 第 4.2 节 劳动力配置 183
  • 4.2.1 劳动力的配置计划 183
  • 4.2.2 劳动力组织与管理 186
  • 第 4.3 节 主要材料计划及管理 187
  • 4.3.1 材料的采购和供应 187
  • 4.3.2 材料的验收、保管和使用 187
  • 4.3.3 主要材料进场计划 187
  • 4.3.4 《拟投入该项目的周转材料计划表》 189
  • 第 5 章 现场总平面布置 190
  • 第 5.1 节 施工平面布置原则 190
  • 第 5.2 节 现场施工条件 190
  • 第 5.3 节 施工现场平面布置图及说明 190
  • 第 5.4 节 施工现场总平面管理及布置 192
  • 5.4.1 总平面管理 192
  • 5.4.2 现场排水排污系统布置 193
  • 5.4.3 临时消防设施布置 194
  • 5.4.4 绿化环保设施布置 194
  • 5.4.5 现场通讯 194
  • 第 5.5 节 临时用水计算与布置 196
  • 第 5.6 节 施工用电计算与布置 197
  • 第 6 章 质量保证措施 199
  • 第 6.1 节 质量目标及质量保证体系 199
  • 6.1.1 质量目标 199
  • 6.1.2 质量保证体系 199
  • 6.1.3 ISO9001系列质量体系标准的贯彻 200
  • 第 6.2 节 工程材料、设备控制 203
  • 第 6.3 节 工程材料设备的进场验证和校验 203
  • 第 6.4 节 工程阶段性验收与竣工验收及服务 204
  • 6.4.1 检查验收内容 204
  • 6.4.2 验收工作程序 204
  • 6.4.3 服务 205
  • 第 6.5 节 质量管理制度 205
  • 6.5.1 质量奖罚制 205
  • 6.5.2 检验检测制 206
  • 6.5.3 样板引路制 207
  • 6.5.4 三检制 207
  • 6.5.5 质量例会、会诊及讲评制 208
  • 6.5.6 全过程全天候质量跟踪监控制度 208
  • 6.5.7 挂牌管理制 208
  • 6.5.8 专项方案审批制 209
  • 第 6.6 节 主要分部分项工程质量保证措施 209
  • 6.6.1 测量工程质量保证措施 209
  • 6.6.2 模板工程质量保证措施 210
  • 6.6.3 钢筋工程质量保证措施 210
  • 6.6.4 混凝土工程质量保证措施 210
  • 6.6.5 钢结构工程质量保证措施 211
  • 6.6.6 幕墙工程质量保证措施 214
  • 6.6.7 内装饰工程质量保证措施 216
  • 6.6.8 机电工程质量保证措施 217
  • 第 6.7 节 成品保护措施 219
  • 6.7.1 一般措施 219
  • 6.7.2 措施的制定和实施 220
  • 6.7.3 成品保护管理制度 220
  • 6.7.4 主要施工项目成品保护措施 220
  • 第 6.8 节 工程创优及确保鲁班奖措施 221
  • 6.8.1 创优目标 221
  • 6.8.2 创优策划 221
  • 6.8.3 过程监控——创优实施阶段 222
  • 6.8.4 创优施工组织管理 224
  • 6.8.5 创优规划落实措施 225
  • 6.8.6 创“鲁班”奖工程的创优注意事项 227
  • 第 6.9 节 季节性施工措施 229
  • 6.9.1 夏季施工措施 229
  • 6.9.2 雨季施工措施 230
  • 6.9.3 冬季施工措施 230
  • 6.9.4 台风季节施工措施 231
  • 第 7 章 安全及文明施工保证措施 233
  • 第 7.1 节 环境保护、文明施工及安全生产目标
  • 7.1.1 环境目标: 233
  • 7.1.2 安全目标: 233
  • 7.1.3 文明施工目标: 233
  • 第 7.2 节 环境保护措施 233
  • 7.2.1 环境保护管理体系的建立和运行 233
  • 7.2.2 防止施工扰民的技术组织措施 239
  • 7.2.3 降低环境污染的技术组织措施 239
  • 第 7.3 节 安全施工保证措施 241
  • 7.3.1 安全管理体系的建立和运行 241
  • 7.3.2 安全管理制度及措施 243
  • 7.3.3 过程控制措施 246
  • 7.3.4 消防制度及防灾应急措施 248
  • 第 7.4 节 文明施工保证措施 250
  • 7.4.1 施工现场的规范管理措施 250
  • 7.4.2 过程控制措施 251
  • 第三章、施工总工期及保证措施
  • 第四章、投入的施工机械设备及劳动力
  • 第 1 章施工机械、劳动力、周转材料等资源的配置及管理
  • 第 1.1 节 施工机械的组织
  • 1.1.1 机械设备选择
  • 1.1.2 施工机械日常管理
  • 1.1.3 机械设备配置计划
  • 第 1.2 节 劳动力配置
  • 1.2.1 劳动力的配置计划
  • 1.2.2 劳动力组织与管理
  • 第 1.3 节 主要材料计划及管理
  • 1.3.1 材料的采购和供应
  • 1.3.2 材料的验收、保管和使用
  • 1.3.3 主要材料进场计划
  • 1.3.4 《拟投入该项目的周转材料计划表》
  • 第五章、现场总平面布置图
  • 第六章、质量保证体系及措施
  • 第七章、安全和文明施工措施

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该项目地块呈椭圆形,伸入湖面。占地61005m²,总建筑面积约134440m²,其中地下部分为40430m²。项目总体功能分为科技中心、艺术中心、电影世界、商业中心四部分。建筑设计面积:地下部分为40,430m²,地上部分为94,010m²,合计为134,440m²。 基础结构:PHC管桩、钢筋混凝土梁板式筏形基础;主体结构:为钢筋混凝土框架结构,艺术中心屋面等部分为钢结构,内墙主要采用轻质混凝土空心砌块墙、人防部分采用Mu10九五砖墙。 质量目标:确保优质结构工程、确保获得中国建筑工程”鲁班奖”。 工程特点、重点分析:地下室外墙长、底板面积大、结构后浇带多、变形缝多;弧形墙体、圆柱多——模板投入标准高;结构中空部位多、层高变化大;大截面预应力梁与一般框架梁混杂布置——预应力方案需深化; 屋面工程操作工艺
基层处理:将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净,突出表面基层的灰渣等粘结物要铲平,且不能影响找平层的厚度。管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝处理好。
抹水泥砂浆找平层的做法:撒水润湿:抹水泥砂浆找平层前,应适当撒水润湿基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可撒水过量,以免影响找平层表面的干燥,使防水层施工后窝住水汽,导致防水铺抹水泥砂浆:按分隔块装灰铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找平后用木抹子搓平,用铁抹子压光;待浮水沉失后,用铁抹子压第二遍即可交活。
养护:找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。
排气道:在潮湿的隔热保温层上做卷材防水层,为保证质量,屋面应采用排气的方法。
大体积混凝土施工:采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用4台混凝土输送泵送筑。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6小时,如遇特殊情况,混凝土在4小时仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。
混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3—4台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1—2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。泵送混凝土振捣时,插入式振动器的振动棒移动间距宜为400mm 左右,振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min 后,进行第二次复振。
包括:土方施工、基础施工、模板施工、大体积混凝土施工、脚手架施工、装饰装修、人防工程、防水工程、二次结构等
…………
共360余页,。

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